防爆培训.ppt

2）隔爆面的修补标准。 （1）接合面上的小针孔1cm2的范围内不超过5个，其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm。 （2）伤痕深度及宽度不超过0.5mm，投影长度不超过接合面长度的50%。 （3）个别较大的伤痕，深度不超过1mm，无伤距离相加不小于相应容积规定接合面长度。 3）隔爆面的防锈处理。锈蚀是指设备的非加工面发生锈皮脱落，或在隔爆面或加工面发现锈迹，用棉纱擦掉后仍有锈蚀斑痕者。 煤矿井下湿度大，隔爆型电气设备的接合面极容易生锈，如果锈蚀严重，对其隔爆性能影响极大，甚至造成失爆。为此，应采取如下防锈措施。 （1）涂防锈油剂。在隔爆接合面上直接涂204-1防锈油。 （2）涂磷化底漆。这是一种新的防锈涂漆，能代替钢铁的磷化处理，其特点是：漆膜薄，仅有8~12mm，且坚韧耐久，具有极强的附着力；涂抹方便，仅用半小时即可自然干燥；漆膜不怕瓦斯爆炸时的瞬时高温。 （3）热磷处理。隔爆接合面经热的磷酸盐溶液处理后，在金属表面形成一层难溶的金属薄膜，即磷化膜，可防止隔爆面的氧化锈蚀。 对在热磷处理时形成的质量差的磷化膜，可用浓度10%~15%的盐酸（HCl）溶液（即氯化氢水溶液）或加热的浓度为15%~20%的苛性钠（NaOH）溶液（也叫火碱溶液）擦洗磷化膜，即可除去，也可用砂布等方法清除。 （4）冷磷处理。隔爆接合面经大修后，一般采用冷磷处理，使其形成一层难溶的金属氧化膜，以防止隔爆接合面氧化锈蚀。 4）隔爆外壳的保养。隔爆外壳起隔爆作用，是隔爆设备的主要部件要经常检查。有水的地方要挡好，避免井下的水对它的腐蚀作用。铁器、矸石对外壳的碰撞出现变形、凹坑时，应上井修理。转动盖的开闭不能用锤子、铁棍敲打。外壳上的散热片要加以爱护，保持完好。接线箱、线嘴注意不要被支架等挤压损坏。 隔爆面是隔爆设备能否起到隔爆作用的关键部位，因此，必须经常爱护、精心保养。首先要防锈蚀，不让水进入隔爆面。根据不同情况3~5天擦隔爆面一次，清除煤尘、岩尘。擦拭时，要用干净的棉丝泡沫塑料，注意不要留有铁屑、砂粒，以免划伤隔爆面。隔爆面擦净后，轻轻地涂上一层防锈油。此外，要特别注意对防止隔爆面的碰撞。打开检查修理时，接合面部件要轻拿轻放、不能用螺丝刀、扁铲等工具插入隔爆间隙内硬撬硬撑。用螺丝连接的隔爆面，打开时不可剩下已经松动的一个螺钉不拆下来，以它为轴转动，使隔爆面之间相互摩擦，造成划伤。检查修理工作完毕盖盖时，要注意清洁，不要把煤尘、漆皮、木屑、棉线、铜丝等杂物掉在隔爆面上。修理完后，要用塞尺检查隔爆间隙是否合乎要求，不合格的要寻找原因，进行处理。 2、本安型电气设备的维修 为了确保本安型电气设备及系统的安全运行，必须做到定期维修。在进行本安电气设备和其关联设备检修时，除对本安电路所用元、部件性能、电气回路的绝缘电阻、外部配线连接的紧固情况、接地是否良好等进行维修检查外，还必须注意以下几点： （1）在危险场所使用的本安型电气设备，原则上可带电开盖进行内部简单的检修调整，但不允许使用电烙铁，必须用目测或本安型仪表进行检修。 （2）在非危险场所使用的本安型关联设备，除目测外，在进行检修时，必须切断接至危险场所的本安电路的接线才能进行检修。 （3）维修本安型电气设备和其关联设备时，不得对电路的参数和元件、导线的布置、连接进行变更和改造。 （4）必须更换本安型电气设备及其关联设备的固定部件或元件时，只能使用与原设计相同规格的部件或元件进行替换。 （5）在本安型电气设备或其关联设备中，所采用的保护元件、组件或安全栅须定期检查其保护性能是否可靠。维修时，不得随意更换、拆除。 （6）更换电源电池时，要用同型号电池，不得随意使用其他型号电池。 第五节 低压隔爆开关防爆性能的标准和要求 一、低压隔爆开关防爆性能的标准 （1）隔爆接合面完好标准必须符合表规定的标准 （2）操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合表I类隔爆接合面结构参数规定。 （3）隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。 （4）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度符合表规定。 （5）隔爆接合面的法兰厚度，应不大于原设计规定维修量。 （6）将隔爆接合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： ①局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽度的隔爆面上，不得超过2个。 ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。 （7）隔爆面不得锈蚀或油染，应涂防锈油剂或进行磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁痕迹，用手摸无感觉者算合格。 （8）用螺栓固定的隔爆接合