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岗位技能培训 补焊工具和工艺认识 2008.12 一、补焊的对象： 针对焊锡温度有严格要求的器件，遇到高温容易损坏的器件移到后焊工位执行操作。 对器件本体较大的功率器件，需要增加额外的散热器/散热片的元件。 对通过本体电流较大，接触面积大于3-5mm以上的电路或器件执行补焊或加螺钉固定。 线材或开关类的辅助元件，因本体长度影响插件过程而执行补焊 设计到附加的保险器件（保险管座、放电管） 二、补焊的工具 电烙铁：普通电烙铁、恒温电烙铁 普通电烙铁的构造：烙铁头、钢套管、紧固螺丝、接线板、手柄、电热芯、电热芯引线、接地线（外热式） 三、普通烙铁的应用范围和缺陷 普通烙铁发热功率可以做到20W-1000W左右，焊接10平方厘米或以上的大焊盘，发热功率大。焊接铁片、铜片、大型电动机的接线焊接。 缺陷：直接接入AC~220V交流电压，静电产生最强。安全隐患大，容易产生漏电。 温度会随电压的升高而上升，没有控制的过程技能不熟练容易损伤PCB板或烫伤。 温度可能会随电压升高到500度左右 四、恒温电烙铁的分类 1、高压型恒温电烙铁结构：外和内热两种 缺点：电压直接接入AC~220V容易损坏，维修保养困难，容易产生漏电流和静电损伤电子元件。但相对比普通电烙铁有一定的优点，温度可以控制。 2、低压可调恒温电烙铁 低压恒温焊台——缺点（笨重） 优点：电路稳定精确度较高，有LED显示和数码管温度显示两种。 3、低压恒温烙铁的工作原理简介一 主要分：烙铁手柄（手柄、内钢管、烙铁芯-热敏电阻、烙铁头、外钢管、扣接螺母 接线板、电源线/反馈线——四根线 低压恒温烙铁的工作原理简介二 低压恒温焊台供电结构/面板控制 内部结构 电源内部结构： 五、低压恒温焊台基本原理 按一定的时间常数控制给烙铁发热芯供电进行加温。 市电经过60W低频变压器变压为AC~24V的低压，人体能够接受的安全电压＜36V。 将AC24V的交流电压经过导线从变压器接到线路板经过整流桥整流，电容滤波为DC24-30V的直流电压。 再通过控制电路板组成运放微处理器和单向可控硅组成按一定时间常数（温度控制）对烙铁芯进行通断加温维持恒温的目的。 六、低压恒温焊台的优点： 工作在DC24V-30V的电压环境下对人体安全，没有直接接入市电，相对抗干扰能力强，直流输出有电容滤波，产生感应脉冲静电的的电势会弱很多。 温度根据工作条件不同可以调整为不同的温度范围，对PCB板铜泊和电子元器件防护有很好的温度控制保护能力。 通过变压器变压输出为人体能直接接触的低压工作状态，维护保养容易安全，数码管显示的恒温焊台还能直接观察工作时的温度。 七、烙铁手工焊接的基本要求 焊接步骤一： 1将烙铁头轻轻地压在被焊接部分的结合部位上进行加热，力度在300-500g范围内。 2加热1秒后，供给结合部位适量的焊锡，使焊锡裹住结合部位 焊接步骤二、 给元件脚和铜皮 面加锡 3将锡线移开结合部位，烙铁仍保留与结合部位1秒左右。 4将烙铁移开，焊盘 应该呈圆锥型，光滑 平整无锡刺等。 烙铁手工焊接步骤 整过焊接过程时间控制在2-5秒之间，个别焊接面积较大的焊点可适当延长时间，象我们生产电源GPE4890B的背板铜条焊接加大烙铁功率的同时才确认时间，目前的烙铁焊接在30秒到1分钟才能焊接好。 焊接原理：锡线的结构： 助焊料的组成是活性剂 ，可清除熔焊焊锡与被焊金属表面的氧化物与油腻物，焊接过程中形成真空面让锡很好的附着在铜泊面与元件脚之间1）清除金属表面氧化物，（2）降低焊锡表面张力，增加其扩散能力。。 八、焊接锡线的规格与用途 锡线常用的规格直径（长说粗细之分）Φ0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm六种。 目前常用于生产的为1.0mm、1.2mm 0.8mm的锡线用于焊脚间距和焊盘较小的焊脚，实际小于2.54mm的焊接。 1.0mm-1.5mm用于通常焊接和一般焊点的修整。 1.8mm-2.0mm用于焊接大面积的背板铜片和插座等。 九、焊接的温度 一般原则是首先掌握锡线的熔点，烙铁的温度设定为比锡线的熔点高50℃一般250-320 ℃，特殊情况我们目前焊接GPE4890/BACK板的铜条因焊接面积大实际为480 ℃ 以下是视觉判别： 烙铁温度视觉检查，将锡加于烙铁头上，如有锡珠溅出，冒出大量的青烟，助焊剂成黑色状态则烙铁的温度太高，此时是直插220V电烙铁就要更换功率小的烙铁，是恒温电烙铁则需调低温度，电烙铁的温度合适的现象是将锡加在烙铁头上则锡线熔化并能附着在焊头上，助焊剂呈黄褐色附着在焊锡的边缘；温度太低时焊锡熔化缓慢，流动性差，助焊剂呈黄色颗粒状。 十、实际焊锡操作中贴片元件发生的不良现象飞脚： 虚焊 元件虚