不干胶作业指导书.doc

不干胶作业指导书 篇一：印刷作业指导书(不干胶印) 东莞包装彩印有限公司 篇二：模切机作业指导书 模切机作业指导书 一、目的 将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作，使之符合《工程图纸》要求。 二、使用工具 刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀。 三、操作规程 3．1根据《生产通知单》《工程图纸》选择刀模、原材料。核对刀模没问题后将其固定到模切机上。 3．2将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺设计依次排列。 3．3开启电源，按《工程图纸》跳距设定走纸速度、模切机运行速度。 3．4检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格后，通知IPQC进行首件确认同时填写《首件检验报告》确认无误后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 3．5将待模切的半成品或成品按照要求以《工程图纸》要求完成后，放置到蓝色胶箱中，以便二次加工或统一清点数量。每1000车次自行抽检一次，避免异常出现。 3．6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或送至QA准备检验。 四、注意事项： 4．1检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象； 4．2检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀模脱落； 4．3检查待模切的原材料标识是否符合《工程图纸》《生产通知单》； 4．4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的产品是否有跳距不一等异常； 4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。 五、安全注意事项： 5．1非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故； 5．2检查设备各转动部位是否正常； 5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。 六、机器保养： 6．1每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。 6．2定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 6．3将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 篇三：不干胶标贴生产工序具体操作 不干胶标贴生产工序具体操作(上) (关于：计数器,模切机,印刷机,刮刀,锯床,卷尺,模具,光源,油墨) 按照ISO9001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。 分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1m×200m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1mm之内，去边尺寸控制在10mm之内。 断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2mm，其他产品手工断张误差控制在±1mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6～8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4天（至少24h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200目