《煤与瓦斯突出事故调查报告.docVIP

****公司煤与瓦斯突出事故 分析报告 一、矿井基本情况 ****矿业有限公司是****有限公司下属国有控股公司，注册资本1346万元。其前身是****工区。矿井于1991年6月1日开工，1996年5月18日建成投产。矿井设计生产能力为30万吨/年，公司地处**市**县**乡境内，井田面积约为9.0平方公里。 矿井地质储量极为丰富，含煤7层，可采煤层3层，V煤为主采煤层，Ⅱ、Ⅵ煤局部可采。煤质优良，发热量在6000-6900大卡/kg，含硫0.5％左右、灰份在13％左右，目前保有储量2600多万吨，可采储量1000多万吨。***矿井是突出矿井，矿井绝对瓦斯涌出量13.75m3/min,相对瓦斯涌出量66.19 m3/t，Ⅴ煤原始瓦斯压力2.45MPa，Ⅵ煤原始瓦斯压力1.95MPa。矿井采用斜井多水平开拓，分区式通风。目前，一水平（即±0水平）已全部采完，-150水平已于2011年11月份投产，目前的生产水平为-150。 矿井2000年11月依法实行政策性关闭破产，2004年1月起实行资产经营租赁承包，承包期限为10年。 公司现有员工765人，其中采掘工479人、井辅工213人、管理人员、技术人员及勤杂人员73人。 二、事故基本情况： 1、事故单位：***矿业有限公司。 2、事故发生时间：10月30日早班12：19分。 3、事故地点：21采区2157进风石门。 4、事故性质：煤与瓦斯突出，突出煤量60吨左右，瓦斯涌出量1760m3。 5、事故伤亡情况：3人死亡。 三、工程慨况及防突措施实施情况： 2157进风石门掘进 距煤层底板法线距离20m时停掘，进行石门揭煤前的瓦斯抽采工作，该石门共施工瓦斯抽采钻孔58个，控制石门上帮40m，下帮没有得到控制，两帮15m，抽采钻孔于2012年4月底施工完毕，5月3日全部并网抽放，抽采区域控制煤量0.24万吨。距离煤层法线距离5.4m时进行了效果检验（突出危险性预测），没有进行区域验证。 （一）区域防突效果检验情况： 1、区域防突设计中按照有效抽采半径2.75m设计，Φ42mm钻孔，终孔间距5.0m，但实际终孔间距3.2-7.4m。 2、残余瓦斯含量：本区域累计抽采时间为151天，累计瓦斯抽采量1.25万m3，抽采率η=41.4％，残余瓦斯含量7.37m3/t，残余瓦斯压力为该石门以北110m处测得的残余瓦斯压力0.1MPa。 3、采取钻屑瓦斯解吸指标法进行区域防突措施效果检验，检验结果△h2max=19 mmH2020mmH20。 10月13日采区技术员编制了2157进风石门掘进安全技术措施,10月15日审批完毕后,将已审批的2157进风石门掘进安全技术措施送交了安监部、通风部、机运区、生产区及瓦斯研究室，并组织施工队学习（有签名）。 10月16日瓦斯研究室编制出了2157进风石门揭煤专项防突设计，16日会审，17日总工程师***审批好，并将审批的防突设计送交了安监部、生产部、掘二队。 从10月16日起施工队按照2157进风石门揭煤专项防突设计的要求进行施工，石门平巷掘进20m。 4、在揭煤过程中没有进行区域验证。 （二）消突评价报告 区域消突评价报告,根据计算的残余瓦斯含量7.37m3/t和该石门以北110m处瓦斯压力0.1MPa作为残余瓦斯压力判定为无突出危险区域。 （三）局部防突措施： 1、因区域防突措施效果检验指标△h2max19 mmH2020mmH20接近临界值，10月20日瓦斯工程队按照矿里的安排施工穿层瓦斯排放孔10个（1-4#孔为预测孔），其中1#、2#、3#、4#、7#、8#、10#钻孔在施工过程中出现瓦斯喷孔等异常情况。 2、上山平巷执行了“探三掘一” 的防误穿煤层措施。 3、上山平巷揭煤、过煤门到发生煤与瓦斯突出期间，没有采取钻屑瓦斯解吸指标法实则瓦斯解吸指标和防突措施的效果检验。 考虑揭煤下方的保护范围，经公司研究决定，巷道掘进5m提高标高做平巷揭煤。10月22日技术员编制了2157进风石门掘进补充措施，于10月23日审批后组织施工队学习，上山施工，从经测4点以西2m外往右帮开门，按170°方位、36°的坡度掘上山5m，然后转向110°方位掘平巷揭煤8m揭开煤层过煤门，到事故发生时累计架棚7架。 四、事故经过 2157进风石门于10月25日中班（即16：00班）与10月26日晚班（即零点班）交接班揭开煤层，救护队对揭煤情况进行了现场侦察，并将侦察的情况汇报了调度室，26日晚班出煤17车，早班及中班喷浆及打水沟，10月27日早班（即8：00班）由维修组架棚2架，出煤矸9车；10月28日早班由维修组架棚2架，出煤矸7车；10月29日早班由维修组架棚1架，并对空顶区码煤矸袋及木子接顶，出煤矸5车；10月29日中班由准采二队架棚1架，出煤6车。 1