《精》机械加工工艺系统.pptVIP

§2-3 夹具概述 一、夹具概述 机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求，又必须满足三个条件： ①一批工件在夹具中占有正确的加工位置； ②夹具装夹在机床上的准确位置； 所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通 过夹具来保证的。工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准 确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。 机床夹具的概念 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 机床夹具的分类 机床夹具可根据其使用范围，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。机床夹具还可按其所使用的机床和产生加紧力的动力源等进行分类。根据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具（钻模）、镗床夹具（镗模）、磨床夹具和齿轮机床夹具等，根据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。 按夹具的使用范围，夹具可分为五种基本类型： （1）通用夹具：特点：具有很大的通用性。如三爪卡盘。 （2）专用夹具：针对某一产品的某一特定工序而专门设计。特点：用途专一。 （3）可调夹具：按一组零件而设计一套可调整的夹具。特点：夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整。 （4）组合夹具：用标准化元件组装成的夹具。特点：灵活多变，万能性强，制造周期短，零件可以重复使用。 （5）随行夹具：在自动线上使用的一种夹具。特点：夹具随工件在各工序中的机床上被定为和夹紧。 3.机床夹具的组成 （1）定位元件：确定工件在夹具中位置的元件。 作用：是确定工件在夹具中的位置。 （2）夹紧装置：用以夹紧工件的装置。 作用：是保持工件在夹具中的既定位置。 （3）对刀和引导装置：引导刀具或调整刀具相对于夹具位置的装置。 作用：确定刀具相对于夹具的位置。 （4）夹具体：联接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体的零件。 作用：保证各元件或装置之间的位置关系。 （5）联接元件：使夹具与机床相联接的元件。 作用：保证夹具与机床之间的相互位置关系。 （6）其它元件及装置：如传动装置、分度装置等。 二、定位基准 基准是用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点，线，面。在加工中用以定位的基准称为定位基准。有时，作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在（例如孔的中心线和对称中心平面等），其作用是由某些具体表面（如内孔圆柱面）体现的，体现基准作用的表面称为基面。 三、工件在夹具中的定位 (一)六点定位原理 任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度。工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。 (二)支承点与定位元件 (三)完全定位与不完全定位 工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位。按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位。 (四)欠定位与过定位 按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位，称为欠定位。在确定工件定位方案时，欠定位时绝对不允许的。工件的同一自由度背二个或二个以上的支撑点重复限制的定位，称为过定位。在通常情况下，应尽量避免出现过定位。 消除过定位及其干涉一般有两个途径：其一是改变定位元件的结构，以消除被重复限制的自由度；其二是提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度，以减少或消除过定位引起的干涉。 四、组合夹具和随行夹具 (一)组合夹具 组合夹具是由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。 (二)随行夹具 随行夹具是大批量生产中在自动线上使用的一种移动式夹具。 §2-3 刀 具 金属切削刀具的种类很多,其切削部分的形状和 几何参数都不尽相同,但它们都可由外圆车刀切削部 演变而来。外圆车刀是最基本、最典型的切削刀具。 2.3.1 车刀的组成 外圆车刀是由一个刀尖、两条切削刃、三个刀面组成。 图示 1、刀面 （