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成套设备的检验与存储管理分析 　　摘 要：成套设备的生产和加工，需要完整的工艺流程，对成套设备的检验和存储管理提出了较高的要求，以便满足成套设备的基本需求。检验和存储是成套设备中不可缺少的两项工艺，关系到成套设备的质量和应用水平，辅助加强成套设备的质量。因此，本文通过对成套设备进行研究，分析检验和存储管理。 　　关键词：成套设备；检验；存储管理 　　成套设备属于一项特殊的商品，是我国质量检验中的重点部分。成套设备的检验与存储，与设备使用存在直接的关联。通过检验和存储管理，加强成套设备质量控制的力度，以免因成套设备而引起经济损失。检验与存储，在成套设备管理中占有很大的影响比重，所以不能忽视成套设备的检验和存储，以此来保障成套设备的质量和效益。 　　1 成套设备的检验 　　结合成套设备的行业需求，提出检验的策略，用于规范成套设备的使用，最主要的是管控成套设备的质量，以免影响成套设备的性能。 　　1.1 制定检验体系 　　检验体系可以明确成套设备的检验内容，有目的的实行检验方法，强化检验基础的稳定性，避免引起检验误差[1]。例如：构建检验体系的过程中，可以深化H.S编码的应用，此类方法用于进口成套设备的检验过程中，实现全面的检验管理，H.S编码可以集中规范成套设备的检验方式，明确检验的方法和手段，为检验体系提供规范化的指导。成套设备检验中，必须制定检验体系，主要是细化成套设备的检验工作，降低检验管理的难度水平，其可深入到成套设备生产、运输及使用的各个环节中，加强检验操作的控制力度。 　　1.2 综合检验方法 　　成套设备检验中，并不是集中使用一种方法，而是采取多种方法综合检验的方式，促进成套设备检验的主动性。检验方法的综合化，应该由成套设备生产企业与检验检疫部门共同商定，制定可行的检验方案，落实到成套设备的检验中。首先制定报检手册，明确检测的对象，根据报检手册核对成套设备的检测结果；然后建立成套设备的检验档案，记录成套设备的检验内容，档案中需包含较为全面的成套设备检验信息；最后是联系各个参与部门，制定成套设备的相关计划。 　　1.3 落实检验监管 　　成套设备的检验监管，是一项不可缺少的检验途径，主要是指成套设备的下厂检验，在使用前检验成套设备是否存在质量问题[2]。下厂按照相关的计划方案，有目的的监管成套设备，预防生产企业漏报信息，而且要严谨的审核报检数据，主动发现成套设备检验中的问题，通过监管的方式规避检验问题引起的风险。目前，成套设备检验中非常注重检验监管的应用，全面控制成套设备的检验过程，维护成套设备检验的积极性和秩序性。 　　1.4 评估检验结果 　　企业评估成套设备的检验结果时，可采取合格评定的方法，重点分析成套设备检验中可能出现的风险，如：安全风险、漏报风险等，按照风险提出合格评定的相关方法，结合检验监管，合理分配成套设备资源，以此来完善成套设备的质量和使用环境。 　　2 成套设备的存储管理 　　成套设备存储管理的质量要求比较多，期间要保障成套设备的性能符合检验结果，同时确保成套设备与相关合同的一致性。针对成套设备的存储，提出几点管理建议。 　　2.1 严格遵循管理合同的要求 　　成套设备的管理合同是其存储的一项依据，存储时应该严格按照合同的要求进行，由此降低实际存储的管理难度。合同中明确规定了成套设备的存储责任，还包括成套设备的存储方式，执行存储的人员必须掌握合同中的管理规定，结合管理内容分配成套设备的存储，体现成套设备存储中的责任化管理，同时有效控制成套设备的存储管理，以免其在此项环节中出现质量缺陷。 　　2.2 成套设备统筹性的存储管理 　　成套设备的存储管理，并不是一项单独存在的环节，其在成套设备的整个流程中，起到承接的作用，应该站在统筹规划的角度上安排存储管理，以免成套设备的存储管理过于独立，进而消除了成套设备存储管理中的不利因素[3]。成套设备的存储管理，可以配合检验工作，融入到整个流程工作内，既要保障存储管理的效率和质量，又要确保其能维护成套设备的秩序，防止成套设备在存储管理中发生损失或破坏，强调成套设备存储管理中的安全性。 　　2.3 成套设备存储的专业性分配 　　成套设备与普通设备相比，具有明显的特殊性，其在存储管理中对专业性提出了较高的要求。成套设备存储管理中，必须实行专业性的分配，根据成套设备使用行业的基础规定，优化存储管理的环境，指导成套设备的存储和管理，细化专业性管理的方法，围绕成套设备展开专业性的存储管理。成套设备存储的专业性分配中，能够保障存储管理中落实规章制度，规范存储管理工作，通过专业性的存储控制，降低成套设备存储管理的难度。 　　2.4 成套设备存储中的协调管理 　　协调管理有利于维护成套设备存储的质量水平，避免成套设备中出现质量