新型LNG加热气化装置的结构设计及试验研究摘要LNG加热气化装置.doc

新型LNG加热气化装置的结构设计及试验研究 　　摘要：LNG加热气化装置是LNG输配应用系统中不可或缺的重要设备。为此，论述了烟气自击回旋湿式LNG加热气化装置的结构布置，设计研究了该装置的燃烧加热和烟气循环系统、烟气循环和工质流程系统、水系统等，其中气流旋水子、燃烧室内外筒、锥形烟气喷口、烟气再循环系统和自动注水系统等都是具有自主知识产权的创新设计。为检验该装置的性能，还研究设计了装置试验系统。试验结果表明：烟气自击回旋湿式LNG加热气化装置在实验室试验中获得成功，装置结构合理、技术先进、热效率高，其技术经济优越性已得到鉴定和认可。 　　关键词：LNG加热气化装置;烟气自击回旋;结构设计;气流旋水子;锥形烟气喷口;自动注水;试验研究 　　LNG已成为能源战略结构调整和储备的重要资源，LNG工业也成为全球发展最迅猛的行业之一[1～3]。 　　1 国内LNG及其加热气化装置的应用情况 　　LNG在实际应用时必须加热气化后才能并网供气，因此天然气供气管网必需配置LNG加热气化装置。在众多中小城市以及距离气源地较远的城市和区域，由于经济和地域条件的限制，需要独立建设天然气管网，也因此需要建设中小规模的LNG加热气化供气站;另外，LNG加热气化后上网供气也能有效保障天然气供气管网的应急、调峰功能。因此，供气管网中需要许多中小型的LNG加热气化装置，这类装置是LNG输配应用系统中不可或缺的重要装备[4～6]。 　　目前我国常用的LNG加热气化装置主要有水加热型气化装置、浸没式燃烧加热型气化装置、空气加热型气化装置、蒸汽加热型气化装置和中间载热介质加热型气化装置等[7～8]，这些装置各有优点、不足之处和适用场合，但在节能、耗材和使用等方面均有值得改进提高的地方。例如：使用较广的空气加热型气化装置的优点是结构简单，不消耗能源，运行费用低，但其缺点是占地面积大，单位气化容量的投资高，运行过程受环境条件的影响大，当环境温度较低时，其翅片表面容易结霜而影响LNG的气化，有时因环境温度太低，导致气化效率大大降低甚至无法正常运行。因此，研究一种有自主知识产权、不受环境影响、气化效率高并能迅速启闭以适应外界负荷需要的新型LNG加热气化装置是很有必要的。为此，研制了新型烟气自击回旋湿式LNG加热气化装置[9]。 　　2 新型烟气自击回旋湿式LNG加热式化装置的结构设计 　　烟气自击回旋湿式LNG加热气化装置的设计参数是根据工程实际的需要并结合试验条件而确定的，额定气化负荷为500m3/h，供气表压力为0.4MPa，供气温度为20℃。装置的结构如图1所示。装置经重1255kg，管程设计压力为1.2MPa，壳程设计压力为常压，管程最高工作压力小于等于0.8MPa，壳程最高工作压力为常压，管程水压试验压力为1.5MPa，管程设计温度为-160℃，壳程设计温度为500℃，使用介质为LNG、天然气、烟气、水及水蒸气。 　　2.1 装置的燃烧加热和烟气循环系统 　　烟气自击回旋湿式LNG加热气化装置采用燃料燃烧产生的热量加热气化LNG，燃料为天然气，燃烧器采用低NOx燃烧，燃烧方式为强制通风微正压燃烧，燃烧功率在81～160kW范围内可调，燃烧器配有独立阀组控制运行。燃烧器安装在试验装置顶部，火焰向下喷射进入燃烧室。燃烧室由同心的内筒和外筒相套组成，内外筒之间形成环形夹套，内筒为直筒形圆柱，外筒由上下2段组成，上段为直筒形，略长于内筒，下段为圆锥形烟室，逐渐收缩形成烟气喷口，如图1所示。燃烧器燃烧产生的火焰喷入内筒，充分燃烧后形成的烟气经内筒流入外筒下段的圆锥形烟室，不断加速后从喷口喷出，形成烟气射流。喷口下方设置气流旋水子，由支架支撑在LNG加热气化装置的底部。气流旋水子是一个伞形圆盘，如图1所示，其外表面由抛物线、双曲线和圆弧等弧线构成光滑曲面，圆盘边缘微微上翘，伞形圆盘的尖顶对准喷口的中心。LNG加热气化装置的底部是一个水池，水面正好浸没圆盘边缘，这样，高速烟气从喷口向下喷射到尖顶上，在尖顶和弧形表面的引导下，切向冲击水面，溅起并卷吸水滴，同时加热水并使之蒸发，形成湿度很高的烟气流，湿烟气流向上流经加热气化装置外壳和燃烧室外筒之间构成的环形通道，与受热面换热后，在循环风机的引导下，进入排烟管道。循环风机后的排烟管道分成2路，1路为排烟道直接排向大气，另1路通过烟气循环管道回到装置，进入燃烧室内外筒之间的夹套成为循环烟气。低温的循环烟气冷却了燃烧室内筒，保护内筒壁不致超温，更重要的是流经夹套的循环烟气进入燃烧室外筒下段圆锥形烟室，与从内筒中喷出的燃烧烟气混合，不仅增大了烟气量以保证喷口喷出的烟气速度，而且降低了燃烧烟气的温度以保证进入受热面的烟气温度不致过高，符合LNG加热气化的技术安全要求。在排烟道和循环烟道上分别装有调节阀门，试验时可根据需要分别调节2个阀门