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线切割单板机的使用 ? 发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293 ? ? BKDE电火花线切割机床控制机 一??????? 注意事项 1.????? “断丝保护”开关 由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。 2.????? “自动关机总电源”开关 2.1??? 此开关位于控制机后上方； 2.2??? ?当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。 2.3??? ?当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。 3.????? 加工过程中断丝的处理 如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF”位置后再启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。 4.????? 跳步模 加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。 5.????? 自动定中心 使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。 二??????? 控制柜主要功能 a.? 直线、圆弧插补控制 b.? 键盘、纸带及自动编程联机输入 c.? 短路自动回退 d.? 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等） e.? 程序快速回零校验 f.? 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机 g.? 自动定中心，定端面 h.? 反向切割 i.? 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序） j.? 单脉冲 k.? 坐标变换 l.? 电极丝自动偏移 m.? 锥度加工（d、f型机床无此功能） n. ?任意角度旋转 o.? 清角功能 p.? 图形的程序平移 q.? 齿隙补偿 三??????? 控制柜的操作及使用方法 1.????????? 引言——关于断电保护功能 由于本机具有停点保护功能，所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变，仍保存在控制机的内存里。因此本控制机送电后进入的状态，取决于断电前的工作状态（切割状态或者监控命令状态） a 如果断电前是监控命令状态，送电后进入监控命令状态，数码管显示窗左端首位显示P； b如果断电前是切割工作状态，送电后数码管显示窗中间位置显示b,操作者须按B键，才能进入继续切割状态； c 如果断丝造成的关机，则须将控制机后方的“自动关总电源”开关打在“OFF”位置后，重新启动总电源后，按B键，再按←，及确认键，使拖板返回切割起点； d 如果是新机床第一次使用或者上一次的状态不清楚时，请按下法输入各个功能的初始化内容。 ? 2.????????? 初始化内容设定 a. 变换坐标系的操作方法 ? 本控制机坐标系可进行如下表的变换，它们的参数坐标代码在下表标出。??????????? 坐标代码1 坐标代码2 坐标代码3 坐标代码4 基准坐标 逆时针旋转90° 逆时针旋转180° 逆时针旋转270° 坐标代码5 坐标代码6 坐标代码7 坐标代码8 对称于X轴 对称于Y轴 对称Y=X轴 （对称于45°线） 对称于Y=-X （对称于135°线） ? ? 开机通电，按复位键； 数码窗口显示P，控制机进入监控状态； 按坐标键，再键入坐标代码□（1、2、3、4、5、6、7、8参数系列数值中的某一个数值）： 按确认键返回监控状态，显示P。 N? 注：按Ｘ键，表示需要按下的数字键或功能键。以下类似，不再说明 ??????? □□□□□□□□□□□□表示控制机面板的显示窗口。 b. 图形缩放操作方法 ? 在监控状态下，按缩放键键入比值码ＸＸＸ显示；　□□□□sF □□□□□□□ＸＸＸ ? 按确认键，“缩放”指示灯点亮，显示P N注： 比值码001-200的任意值； ???? 比值码为001，则缩小为1%； ???? 比值码为200，则放大一倍加工，即放大为200%； ???? 比值码为100，则不缩放。 c. 齿隙补偿量的设置方法 （I）打开齿补功能 ? 在监控状态下，按齿补键，按1键；　□□□□□□b0□□□□□□□1 ? 按确认键，此时“齿补”灯点亮　；□□□□□□b0□11□□□□00←—随机数 ?键入X齿补量Ｘ，显示：　□□□□□□b0□x□□□□ＸＸ←—X齿补量 ?? 按确认键，显示：　□□□□□□b0□Y□□□□ＸＸ ?键入Y齿补量，显示：□□□□□□b0□Y□□□□ＸＸ←—Y齿补量 ?按监控键退出。 （II）关齿补功能 ???? 按齿补键、按0键、按确认键即可。 N 注：关于齿隙补偿功能，主要用于使用时间较长