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探究建筑工程模板工程施工技术 　　 【摘要】本文阐明了建筑工程模板工程施工的基本特征，分析研究了建筑工程模板工程施工技术要点。 　　 【关键词】建筑工程;模板工程;施工技术 　　 　　 一、建筑工程模板工程施工的基本特征 　　 1、模板工程的要求 　　 在混凝土结构施工中，为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板提出了四个基本的要求：其一，需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准;其二，具有足够刚度、稳定性和强度。其三，构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原材料得到一定程度的节约。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度;其四，模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。 　　 2、我国建筑施工模板体系 　　 我国模板体系主要有三大体系：永久式、工具式和组合式。在70 年代初期，实现以钢代木，逐渐脱离了和定型木模板和散拆散支模板。至80 年代，我国高层建筑的兴起，建筑结构由砖混结构向现浇筑混凝土结构转变，这种结构造价较低、抗震、整体、防火等性能较好，从而促进了我国模板技术的迅猛发展。在我国科研人员的努力下，逐渐研发出永久式、工具式、组合式三大体系。 　　 3、现浇模板选择早拆技术 　　 现浇楼板在施工过程中，对于承重模板，如何加快周转速度，直接影响了模板的投入量和工程的花费。常规的支模法，高层、多层建筑的施工，周转需设置3～4 层段的模板和支撑，投入一次的量较大。而选择早拆技术，对跨度小于2m的水平结构，拆模的强度可减少20%，达到50%的设计强度即可拆模。所以，只需适当支设模板，增加支撑点，将跨度较大的楼盖转变为跨度小于2m 的楼盖，降低其拆模强度至50%，致使模板早拆、支柱后拆。从而加快模板的周转，减少1/3～1/2 的模板配置。模板早拆技术主要取决于早拆柱头，如今的早拆柱头主要有螺旋式、支承锁板式、组装式、斜面自锁式等构造型早拆柱头。 　　 4、以竹代木、代钢的模板面板 　　 我国拥有十分丰富的竹材资源，产地面积大约占1/4 的世界竹林面积，选用竹材作为面板原料，制成竹胶合板，即可具有较大的承载能力，也可降低吸水率、膨胀率和收缩率。竹胶合板拥有周转次数多、价格低廉、可截可锯、表面光滑平整、施工性能较好等特点。 　　 5、高耸、高层等建筑等采用爬升模板 　　 爬升模板是以竖向结构作为支承点，通过爬升设备进行自下而上的爬升。因此，爬升模板主要是用于竖向混凝土结构的施工模板技术。它结合了滑动模板和大模板的技术有点，其优点如下：其一，大模板的高度与整层建筑平行，作业节奏和顺序同大模板施工较为接近，可确保混凝土构件、结构的质量和尺寸;其二，逐层配置模板，进行一次性组装，自下而上的竖向施工，直至混凝土结构全部完成，再行拆模，不需要频繁的每层模板支拆;其三，提升模板通常借助自身设备，吊运不需要借助其他吊装设备。 　　 　　 二、建筑工程模板工程施工技术要点 　　 1、模式工程施工基本技术要求 　　 在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求;其二是模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求;其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。 　　 2、模板配置技术 　　 模板的配置必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配置，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比如楼梯等，配置模板通常采取方大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后制定模板。然而对于结构特别复杂的构件，放大样方法显得十分繁琐，而且需要的场地比较大，有的甚至很难直观画出，这种情况可结合计算方法来进行模板的配置。 　　 3、模板施工技术 　　 一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板→柱模板一墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板