发：周毅周子健朝川焦炉气制甲醇说明[优化].docVIP

利用平煤蓝天原有煤气风机、压缩机、循环机、甲醇合成、甲醇精馏等设备以焦炉气为原料制取甲醇技术方案 平煤集团朝川焦化有限公司现有焦炭能力80~90万吨，副产焦炉气45000Nm3/h，除焦炉自用气外，规划利用剩余焦炉气建设10万吨甲醇装置。工程建设要求充分利用平煤蓝天2004年在光山建设的两套10万吨甲醇装置的设备、管道等闲置固定资产。 项目业主要求按照总承包模式运作。 焦炉煤气制甲醇工艺简介及流程 从焦化装置经回收后的焦炉煤气，压力约400mmH2O、40℃,直接进入气柜，缓冲、稳压后，经原有煤气风机升压至49KPa，再送往压缩工段，进入原有压缩机一段入口，经过一至三段压缩升压至2.5MPa，冷却到40℃后送往精脱硫装置。精脱硫后的焦炉气进入煤气转化工段，转化后的合成气温度约950℃，回收余热，再冷却到40℃，返回压缩工段，进入原有压缩机四段入口，经四段缸压缩升压至5.5MPa，换热到220℃后送甲醇合成工段合成甲醇。从甲醇合成出来的粗甲醇去甲醇精馏工段，精馏提纯甲醇产品。 ⑴ 气柜及焦炉煤气压缩：将焦化装置来焦炉煤气进入焦炉气气柜，经缓冲稳压后首先经煤气风机升压至49KPa，再进入压缩工段，利用原有压缩机一~三段缸增压至2.5 MPa(g)。 精脱硫焦炉煤气中以满足转化装置的转化触媒、甲醇合成触媒对硫的要求。 转化焦炉煤气中甲烷含量高达26%左右，采用纯氧催化部分氧化转化工艺将气体中的甲烷及少量碳烃转化为合成甲醇的有用成分一氧化碳和氢，转化后的气体压力2. MPa(g)，作为新鲜合成气压缩工段。 合成气压缩采用电机驱动的，新鲜合成气压缩至5.5 MPa(g)后，与来自甲醇合成工段的循环气(g)后混合，混合后的气体.5 MPa(g)，送入甲醇合成工段 。 甲醇合成采用低压合成技术，生成的粗甲醇送至甲醇精馏工段。 甲醇精馏采用三塔精馏流程生产精甲醇，并连续采出副产品杂醇。甲醇精馏工段设置有中间罐区，用于静置和贮存不合格的甲醇产品，合格的甲醇和杂醇在甲醇罐区贮存和外运。焦炉气 → 脱油脱萘器（T0101A、B）→ 气柜（V0201）→ 压缩机（C0501A-D） → 脱硫罐（T0102A、B） → 焦炉气加热炉（F0401对流段、辐射段） → 焦炉气加氢罐（R0301A、B、C） → 加氢罐（R0302） → 精脱硫罐（T0301A、B） → 加氢罐（R0303） → 精脱硫罐（T0302A、B）→ 综合加热炉（F0402对流段、辐射段）→ 纯氧转化炉（F0403）→ 转化废锅（E0401） → 中压锅炉给水加热器（E0402）→ 精馏加压塔再沸器（E0706）→ 气水分离罐（V0714）→ 预塔再沸器（E0702）→ 气水分离器（V0713）→ 脱盐水预热器（E0403）→ 水冷器（E0404）→气水分离器（V0405）→ 氧化锌罐（R0401A、B）→ 过滤器（F0501A、B）→ 合成气联合压缩机（Ｃ０５０２）→　甲醇合成系统5℃15.6-17.5t/h冷凝）2：气 → 气柜（300mmH2O）→ 焦炉气压缩机（2.5MPa.g）→ 过滤器 → 脱硫槽 → 器（300℃）→ 加氢预转化器 → 加氢转化器（H2S 260mg/m3） → 中温脱硫槽 → 二级加氢转化器 → 中温氧化锌（H2S 0.1PPm、380℃、2.3MPa.g）→ 蒸焦预热器（500℃） → 预热炉（660℃） → 转化炉（950-960℃）→ 废锅（520℃）→ 蒸焦预热器（420℃）→ 焦初预热器（320℃）→ 锅炉给水预热器 → 转化气水冷器（40℃） → 气水分离器 → 氧化锌脱硫槽（2.0MPa.g） → 合成气压缩机（5.4MPa.g）来自焦炉气压缩的焦炉气，压力2.5 MPa(g)，温度40℃，甲烷含量约为26%。先进入精脱硫工段，初步脱除油雾和无机硫后，进入转化工段，经焦炉气初预热器加热至约300℃，再送往精脱硫工段进一步脱除有机硫和无机硫。 脱硫后的焦炉气，压力2.3 MPa(g)，温度380℃返回转化工段，为甲烷转化反应的需要，同时为防止焦炉气在高温下析碳，在焦炉气中加入3.0 MPa(g)的饱和蒸汽，蒸汽流量根据焦炉气的流量调节。加入蒸汽后的焦炉气经焦炉气预热器加热至500℃后，再经预热炉预热至660℃进入转化炉上部。预热炉用燃料气作为热源。 来自空分的氧气，温度100℃，压力约为2.5 MPa(g)，加入过热蒸汽后进入转化炉上部，氧气流量根据转化炉出口温度和焦炉气流量来调节。 焦炉气和氧气分别进入转化炉上部后立即进行氧化反应放出热量，并很快进入催化床层，进行以下反应： 2H2＋O2＝2H2O＋115.48kcal (1) 2CH4＋O2＝2CO＋4H2＋17.0 kcal