總回风巷水仓掘进安全技术措施.docVIP

总回风巷水仓掘进作业规程 第一章 概况 水仓掘进巷道位于总回风巷400m低洼处，用于排除该处积水。巷道掘进采用炮掘施工，巷道方位为326°，坡度为-14°38；巷道断面为矩形，净高2.5m、净宽3m、净断面积7.5m2，巷道设计掘进长度23m。 第二章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 巷道沿总回风巷底板掘进，矩形断面，设计掘进断面为：宽3.85m、高2.85m，断面积10.97m2。 第二节 支护方式 巷道采用锚网、砌墙加钢梁联合支护。支护形式分为二次，初次支护采用锚网支护；二次支护采用灰砖砌墙、架设工字钢顶梁、水泥板背顶支护。 第三节 支护设计 一、初次支护 1、临时支护 超前支护方式：采用二根6m长的2.5寸钢管（每根钢管焊接3个吊环）吊挂于锚杆进行临时支护，护顶网采用网片长度为10m、宽1.2m、网孔边长50mm的10号镀锌铅丝编织的菱形金属网，铺设时距两侧煤帮0.2m，网片压茬宽度0.2m，每隔0.2m用双股14号铅丝将网片联结牢固。 2、护顶支护 （1）初次支护采用锚网支护，每排采用5根Φ20mm、L=2m的高强度螺纹钢树脂锚杆维护顶板，间距1.0m，排距1.0m,距帮0.1m，靠帮两根锚杆以75°斜角向两帮煤（岩）壁倾斜，配套采用MSK2335型和MSCK2360型树脂锚固剂，每孔各装填一卷，MSCK2360型树脂锚固剂安装在孔底锚杆顶部，锚杆托板采用长×宽×厚=150mm×150mm×10mm的钢托板，每根锚杆的锚固力不得小于100KN。采用MQT-130/2.0型气动锚杆钻机打眼。 （2）护顶钢筋梯梁采用每根长度为4m，Φ14mm钢筋自制的钢筋梯梁，将相邻锚杆连为一体、垂直两侧煤壁布置，并将护顶金属网压设牢固。 3、护帮支护 东、西帮煤壁各采用3排Φ18mm、L=1.5m的高强度玻璃钢树脂锚杆维护煤壁，间距1.2m，排距1.0m，距顶板0.15m，距底板0.1m，护帮钢筋梯梁长度为2.5m，配套采用MSK2335型和MSCK2360型树脂锚固剂，每孔各装填一卷，锚杆托板采用长×宽×厚=150mm×150mm×10mm的钢托板。 4、巷道开口补强支护 巷道开口前4m采用Φ15.24mm、长度为8.0m的高强度钢绞线锚索加强顶板支护。锚索间距2m、排距2m，采用两种树脂锚固剂，每根锚索装填MSCK2360型树脂锚固剂2卷、MSK2335型树脂锚固剂1卷，锚索托板采用长×宽×厚=300mm×300mm×10mm的钢托板，并将护顶金属网压设牢固。每根锚索的涨拉预紧力不得小于100KN（28Mpa）,锚固力不得小于200KN(57MPa)。 二、二次支护 1、二次支护采用灰砖砌墙、架设工字钢顶梁、水泥板背顶（该工序滞后锚网支护4至5m进行）支护。在巷道两侧砌筑一道高2.5m、厚0.37m的砖墙，墙体基础不小于0.2m，且必须挖到实底，墙体与煤（岩）壁间用煤矸石充填。 2、墙体每砌筑完成5m，开始架设工字钢顶梁、水泥板进行背顶，依次循环作业。工字钢梁排距为650mm，水泥板长度为750mm。 3、施工要求： ⑴砌墙时，将干砖预先用水浸湿，严格按腰线和中线施工，墙体要砌直，砖要长短交错，灰缝均匀，不出现重缝、孔缝。 ⑵搬运砖块时要轻拿轻放，以防挤手砸脚。 ⑶墙体砌筑到1.5m高时，要架设脚手架作为工作台，且必须架设牢固。 ⑷脚手架下方严禁人员作业或站立。 ⑸工字钢、水泥板支护时，依次排列整齐，做到无空顶漏顶现象。 第三章 施工工艺 第一节 工艺流程 一、工艺流程 1、炮掘：交接班→安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→洒水降尘→锚网支护→出煤→砌墙支护。 第二节 装载与运输 运煤方式：工作面爆破落煤（岩）后，人工装至U型矿车，经调度绞车拉运至1#风门联络巷40型刮板输送机，再经40型刮板输送机运至煤仓上口。 材料运输：车场→集中轨道巷→2#风门联络巷→总回风巷→掘进工作面 第三节 管路布置 一、管路敷设 1、在掘进巷道中铺设一趟2寸供水、压风管。 2、管路铺设应满足矿车运行的需要及行人安全的需要。 二、风筒吊挂 1、风筒吊挂在巷道右侧，要求吊挂平直，逢环必挂。 2、风筒的出风口距离迎头不超过5m。 第四节 锚杆、索安装 1、安装锚杆的同时固定钢筋梯，然后按钢筋梯眼位逐眼打注。打一个眼安装一根锚杆，打注的每根顶锚必须接顶，顶网必须拉紧铺平，不得出现网兜。 　 2、锚杆工必须站在顶板支护完好的地方作业，打帮锚必须从上至下按班长画定的眼位进行打注，安装锚杆前应把眼内的煤粉吹干净，锚杆扭矩达到140N.m，锚杆托板必须紧贴煤帮，保证面接触，煤壁不平要用洋镐凿平，保证锚杆打注合格，金属网拉紧绷直。帮锚最多可滞后工作面两排安装，遇到煤（岩）帮较软时