浅析泵送混凝土现浇梁板裂缝的成因与防治.docVIP

浅析泵送混凝土现浇梁板裂缝的成因与防治 　　【摘要】混凝土在现代工程建设中占有重要地位，然而泵送混凝土现浇梁板产生微裂缝是长期困扰 　　建筑施工的一个难题。 　　【关键词】 泵送现浇混凝土；裂缝；成因；防治 　　引 言 　　泵送混凝土容易开裂，而梁板开裂尤为突出，特别是发生渗漏水现象，常常会引发建设单位的投诉与不满。因此在泵送混凝土施工时，应针对泵送混凝土收缩值的特点，改进其传统的施工方法，加强施工管理。现根据有关资料并结合本人工程实践情况，对泵送现浇混凝土梁板的裂缝产生原因和防治分析如下： 　　1 泵送混凝土梁板裂缝主要类型 　　1）纵向裂缝。沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。 　　2）横 向裂缝。 　　（1）跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。 　　2）当建筑物总长超过40m时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。 　　3）角部裂缝。在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。 　　4）不规则裂缝。分布及走向均无规则的裂缝。 　　1.5 楼板根部的横向裂缝 　　距支座在 30mm 内产生的裂缝，位于板上皮。 　　1.6 顺着预埋管线方向产生的裂缝。 　　1.8 梁变截面处，常出现无规则的裂缝。 　　2 梁板产生裂缝的成因 　　2.1 混凝土自身的特性及温度变化影响 　　现浇梁板结构的混凝土在浇注、凝结的过程中，水分的蒸发面积大，尤其是在高温、刮 风、相对湿度小的天气下，混凝土表面的水分和水泥石中吸附水和毛细水容易急剧蒸发，发 生体积收缩，而混凝土内部湿度变化较小，体积变化也较小，当收缩变形，超过混凝土极限延伸率，或收缩产生的拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时，就开始出现裂缝。收缩一般分为干缩、冷缩、早期塑性收缩和自收缩等几种。前三种主要因为水分和热量散失，引起自外向内的裂缝。而自收缩则是因为体积减小引起的自内向外的裂缝。多项调研资料表明，钢筋混凝土结构裂缝的成因复杂，甚至多种因素互相影响，但每一条裂缝均有其产生一种或几种原因。 　　2.2 原材料及配合比不当 　　1）对泵送混凝土基本特征和要求的认识不足。 　　未正确采用泵送混凝上配合比设计及未考虑混凝土拌合物在泵压作用下，由于管道输送的特 　　点，泵送混凝土流动性、坍落度和砂率比普通混凝土大得多，早期强度低。因此，对其水泥用量、塌落度、砂率等方面需做特殊处理。 　　2）混凝土强度等级不足使构件或结构的抗拉、 　　抗剪、抗弯强度大大下降，造成混凝土的和易性差，导致混凝土离析，增加收缩值。 　　3）原材料不符合要求。 　　泵送混凝土的粗骨料粒径偏小，砂率偏大，特粉细砂用量加大，掺加粉煤灰及外加剂，是造成泵送混凝土早期裂缝产生的内在原因。 　　2.3 施工过程控制不严 　　1）操作上计量不准。 　　外加剂掺量的失控，或搅拌不均匀，引起混凝土长 时间的不凝固，造成混凝表面的水分逐渐蒸发，使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩，从而引起混凝土的干缩裂缝。 　　2）泵送混凝土浇筑过程中最容易出现的问题。 　　输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位，由于不易清理或未予清理，所留下的混凝土因未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合，形成干裂缝和收缩裂缝。 　　3）养护措施不到位。 　　混凝土养护不覆盖，浇水不能保持经常性湿润，因外界大气温度过高、风速过大等原因，造 成混凝土快速失水，使混凝土表面产生干缩和温差裂缝。 　　4）承载力不足引起的泵送混凝土的初凝时间 　　比以往现场搅拌混凝土要长得多，早期强度较低，施工速度过快，上荷载过早，为了赶工期和节约模板支撑，混凝土未达到一定强度就上人进行施工作业及拆模过早或模板支撑系统刚度不够，严重破坏了混凝土结构并导致梁板裂缝的产生。 　　5）钢筋布置不当的问题。 　　（1）受力钢筋位置不正确引起的混凝土开裂。 　　由于钢筋位置的不准，改变了受力状况，必能引起混凝土的裂缝，甚至折断。 　　（2）受力筋的搭接不当，净间距不足引起的混凝土裂缝。 　　（3）受力钢筋如梁筋伸入支座的根数和锚固长度不够，节点受力时，钢筋不起作用。 　　（4）施工时混凝土板上部负筋被踩弯、踩倒，导致混凝土保护层过厚，或表面浮浆过厚，表面强度不够，引起混凝土现浇板开裂或承载力下降。 　　6）现场混凝土浇筑振捣时操作方法不当在混凝土施工过程中，常常出现将插入式振动 　　棒直接放在混凝土管道出料口处或用插入式振动棒赶料，这就造成了该区域石子大量沉积，浆体外流。致使在梁板的某些区域出现骨料聚集和浆体聚集现象，在浆体或石子聚集区就会出现大量的混凝土收缩裂缝，有时会发生振动棒过振、欠振