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浅析青海高原混凝土裂纹的产生及预防 　　【摘要】青海高原混凝土裂纹的产生原因有很多，主要是混凝土内部与外部温差、湿度变化引起的，早期养护不到位，原材料不合格等，都为混凝土的裂纹的产生提供了条件。本文以钢筋混凝土盖板涵为例，主要介绍青海高原混凝土裂纹的产生及预防。 　　【关键词】高原混凝土；施工裂纹；产生原因；预防措施 　　一、概述 　　本标段K142+470钢筋混凝土盖板明涵全长22.5m，净宽3m，混凝土等级为C30；位于青海省果洛州久治县境内，果洛州属于典型的大陆性高原气候，境内地形复杂，气候严寒，日温差大，日照时间长，干燥多风，降水日数多，蒸发量大等特点。结构如图1所示： 　　二、混凝土配合比的设计 　　1.原材料 　　①.四川都江堰拉法基有限公司生产的P.O42.5水泥；②.碎石采用5-31.5mm连续级配，其中5-10mm碎石占20%，10-20mm碎石占60%，16-31.5mm碎石占20%，针片状、压碎值、含泥量等指标均符合技术规范要求；③.砂子为黄河滩天然河沙，细度模数：2.89，属中砂符合Ⅱ区级配要求。④.水选用饮用水，pw=1000Kg/m3；⑤.外加剂选用山西铁力TL-AD 聚羧酸高性能减水剂（内掺有抗冻剂）。 　　2.设计坍落度为：160-210mm。 　　3.设计步骤：①.混凝土设计强度（fcu.k）=30MPa，②.确定混凝土配合比强度：（fcu.o）≥fcu.k+1.645σ=38.2MPa，③.计算水胶比（W/B）=（aa*fce）/（fcu.o+aa*ab*fce）=0.60取0.40，④.选定用水量（mwo）=208kg/m3，外加剂减水率为25%，掺外加剂后用水量=156kg/m3， 　　⑤.计算水泥用量（mco）=mwo/（W/B）=390kg/m3，⑥.外加剂每方用量=mco×3%=11.7kg/m3，⑦.选定砂率βs=42%，选定混凝土容重（mcp）=2400kg/m3，⑧.计算砂用量（mso）=774kg/m3，计算石用量（mgo）=mcp-mso=1068kg/m3， 　　⑨.提出基准配合比为：水泥：砂：石：水：外加剂=390：774：1068：156：11.70；W/B=0.40；⑩.检验强度及确定试验室配合比； 　　最终确定试验室配合比为：水泥：砂：石：水：外加剂=390：774：1068：156：11.70；W/B=0.40。该配合比拟用于路基涵洞工程，施工时采用确定试验室配合比，换算为施工配合比进行施工。 　　三、混凝土施工及养护 　　1.浇筑混凝土时，模板温度宜在5℃-35℃，混凝土拌合物入模温度宜在5℃-30℃。当室外昼夜平均气温连续5天稳定低于5℃时，钢筋、混凝土及砌体等工程应采取冬季施工措施。 　　2.混凝土浇筑采用吊车吊灌分层浇筑混凝土，自吊斗口下落的自由倾落高度未超过2m，振动棒时垂直的直上直下，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 　　3.混凝土凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒头长度的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（间隔时间不宜超过30mim）。插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，一般每次振捣时间为20～30秒，使用高频振动器时，最短不应少于10秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般振动棒的作用半径为30～40cm。捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件等。 　　4.混凝土第10天出现了如图2所示的表面裂纹，经分析后发现：①.由于现场管理不到位，混凝土浇筑完后未及时进行养护也未采取任何保温措施；②.浇筑完混凝土到出现裂纹共10天，在此期间白天平均最高温度为24.9℃，夜间的平均温度为1.2℃，说明高原温差大，具体温度记录如图3所示；③.在同一浇筑地的另一涵洞由于现场施工管理人员重视质量，对混凝土及时进行了养护，并搭设了保温暖棚，在养护到第14天时对保温暖棚进行了拆除，经现场试验检测人员仔细查找未发现任何裂纹。 　　四、预防措施 　　1.温度控制 　　①.采用符合级配要求的骨料，掺掺合料，加引气剂等措施以减少混凝土中的水泥用量，以此来降低水泥水化热； 　　②.拌合混凝土时，严格控制混凝土的出机温度温（不低于10℃）； 　　③.温差变化大时进行表面保温（保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完的砼上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆盖草袋、麻袋等保温材料，保温材料的铺设厚度为