焦化装置试压方案.docVIP

1. 工程概况 50万吨/年延迟焦化装置是以减压渣油与催化油浆为原料，生产干气、凝缩油、汽油、柴油、蜡油和焦炭。该装置基础设计是由北京设计院设计完成，详细施工图由北京设计院和济南炼油厂设计所共同设计。管道材质主要有20#、20G、13CrMo44(代15CrMo)、1Cr5Mo、0Cr18Ni10Ti及Q235A（镀锌）等。管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、6.3Mpa及42Mpa。 本着以试压促扫尾、试压促中交的目的，为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 管道安装工程量一览表 表1 区号 材 质 管子(米) 管件(件) 法兰(片) 阀门(个) 螺栓(套) 焦化塔及焦化炉区(1区) 20#、Q235A 3743 955 655 合金钢阀123个 碳钢阀367个 10个 3318 13CrMo44 583 164 127 1Cr5Mo 455 249 180 (2区) 20# 2283 455 564 合金钢阀70个 碳钢阀366个 4100 13CrMo44 6 3 5 1Cr5Mo 317 173 133 框2 20# 4021 1155 936 碳钢阀472个 合金钢阀68个 7279 1Cr5Mo 300 143 131 3 20# 598 305 151 碳钢阀59个 合金钢阀39个 1059 20# 880 426 414 碳钢阀184个 合金钢阀25个 2300 20# 2443 971 731 碳钢阀424个 合金钢阀106个 4580 1Cr5Mo 304 183 120 20# 10210 921 185 碳钢阀104个 合金钢阀14个 1326 13CrMo44 241 22 5 1Cr5Mo 647 109 17 (7区) 0Cr18Ni10Ti 102 33 37 合金钢阀11个 碳钢阀个 1Cr5Mo 186 55 28 20#、Q235 1427 450 324 5区 0Cr18Ni10Ti 59 52 4 不锈钢阀2个 合金钢阀21个 碳钢阀91个 1Cr5Mo 60 66 40 20#、Q235A 613 314 115 合计 29487 7204 4902 2504 27155 2. 方案编制依据： 2.1北京设计院提供的工艺管道施工图和车间提供的工艺流程图； 2.2济南炼油厂设计所提供的工艺管道施工图； 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）； 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）； 2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； 2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-93）； 2.8《50万吨/年延迟装置施工组织设计》； 3. 试压原则、程序及特殊要求 3.1 试压原则 根据监理公司的指示和业主（车间）要求，本装置工艺管道试压工作按系统进行。试压流程及试压要求由车间确定，监理公司及施工单位按照车间确定的试压流程在车间的指导下进行管道的吹（冲）洗和试压。 管线试压时，所有不能参加试压的设备、阀门或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。试压时先用系统内的泵给系统上水，然后再接临时试压泵打压到试验压力，注意：此压力值不得超过试压系统中所串联设备、阀门及管件的强度试验压力值，若有时必须切出系统。 本装置工艺管道系统试压工作中，业主（车间）和监理公司制订的几项具体要求如下： 1、净化风、非净化风、循环水、新鲜水系统管线安装完毕后，先用工作介质进行吹洗，合格后用工作介质进行试压，试验压力为操作压力（见后附表）。 2、放火炬线由焦化、加氢盲端给蒸汽试压，试验压力1.0MPa。 3、冷切焦水系统管线安装完毕后先用新鲜水冲洗管线，合格后再接试压泵用水进行打压，试验压力：0.9MPa。 4、如下系统用1.0MPa蒸汽试压，试验压力：1.0MPa。 顶循回流：C-102抽出给汽P-1050E-102 P-1051 P-107入口； 汽油线： D-102抽出阀后给汽P-1057 P-108/1，2入口； 中段回流：C-102抽出阀后给汽P-1037 P-105/1，2入口；