检修内容和工艺标准解答.doc

检修内容和工艺标准 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 1 工器具、材料进站。 工器具、材料进站后按安置图摆放。 2 拆除主变各侧套管导流线夹。 套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象。 3 修前电气、油化试验。 符合DL-T 596-1996标准。 湖北省电力公司25项反措实施细则（试行） 做电气试验时，与试验无关人员撤离实验区域。 4 主变排油。 天气晴好。排油前打开储油柜顶部放气塞，油排放至离油箱顶部100~200mm。 排油前应使用记号笔对渗漏油点做好标记。 5 拆除35KV套管 再套管储油柜下部2-3裙用白棕绳打绳扣，调整套管起吊的倾斜角度，拆除套管的安装螺栓。在起吊负责人的指挥下，将套管分别拆离本体，同时控制引线在套管吊起时落下的速度，以确保引线头螺牙及线圈完好，并垂直放置于套管专用架上要加固，用塑料薄膜包好下部瓷套。 防止引线头突然坠落损伤绕组和螺纹。注意不要损伤引线根部绝缘。 统一指挥，控制起吊速度，防止损伤套管下部瓷裙。 6 拆除主变储油柜及冷却器连管等附件 使用储油柜专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其受微力后，在储油柜两侧用白棕绳绑好浪风绳，拆除储油柜安装法兰固定螺栓，平稳调离地面，储油柜摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好。 拆除吸湿器、气体继电器、冷却器连管等， 7 主变全部排油，拆除本体铁芯定位。 吊罩应选在无尘土飞扬的晴朗天气； 器身暴露在空气中的相对湿度≤65%时为16h：相对湿度≤75%时为12h。 器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始抽真空注油时为止。 为缩短吊罩时芯体暴露时间，排油可提前进行，但必须充氮或充入干燥空气。 7.1 拆除主变铁芯定位。 拆除主变油箱顶部铁芯定位压钉盖板，拧松定位四周螺栓及止动螺母，取下定位四周的绝缘垫块，用塑料薄膜分别包扎好，放在干燥清洁处，防止受潮。 8 拆除10KV、铁心接地套管及切换开关并检修。 8.1 拆除10KV套管及铁心接地套管并检修。 拆除10KV套管、铁心接地套管。用塑料薄膜分别包扎好平放在安全区域，更换套管密封件及清洁瓷套。 防止相互碰撞打破瓷裙。 8.2 分接开关检修。 符合DL/T574-95《有载分接开关运行维护导则》以及开关生产厂家之规定。 9 吊芯准备及实施 9.1 在箱体上部装好卸扣及钢丝绳 起吊钢丝用Ф20钢丝 9.2 12t吊车停好位置，校准重心，调整钢丝绳并适当收紧。 起吊钢丝绳夹角应小于60度。 观察吊臂至主变上龙门架距离是否足够，吊臂与周围相邻带电设备安全距离是否足够。 9.3 用电动扳手拆除油箱法兰螺栓。 9.4 再次检查起吊重心位置是否合理，以便起吊时控制油箱的摆动 确认无影响吊芯的物件、螺栓后，指挥起吊，若不平衡超过5cm时，应调整芯体重心，使芯体保持平衡。 9.5 将芯体吊离主变 箱体起吊应有专业人员统一指挥，使用标准手势和术语。 记录空气相对湿度和大气温度。 10 邮箱检修 备好二氧化碳灭火器及防雨布。 10.1 清洁油箱内部，去除油箱底部的油污异物。 油箱底部洁净。防止铁芯因异物造成多点接地 10.2 检查上节油箱法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补痕磨平。 法兰结合面清洁平整。 10.3 检查油箱阀门的转轴、挡板等部件是否完整、灵活和严密。 挡板关闭严密，无渗漏、轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确。 11 芯部检查 工器具应设专人保管发放，检查芯体人员应穿干净防滑鞋，工作口袋中无物品。 11.1 绕组检查 11.1.1 检查相间隔板及围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹（围屏一般只解1相），如发现围屏有异常应解开其它二相进行检查。 围屏应无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭应良好，围屏无变形，发热和树枝状放电痕迹。 围屏的起头应放在绕组垫块上，接头处应错开搭接。 检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割断相间距离最小处的辐向垫块2~4个。 相间隔板完整并固定牢固。 防止油道堵塞。 11.1.2 检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。 绕组应清洁，表面无油垢，无变形。 整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象。 11.1.3 检查绕组各部分垫块有无位移和松动情况。 各部分垫块应排列整齐、辐向成一垂直线支撑牢固，有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。 11.1.4 检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭。绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。 油道畅通，无油垢及其它杂物积存。 外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。 对穿引线应将引线用白纱带半迭包绕至少一层；引线接头