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浅谈地下防水工程施工质量控制 　　【摘要】某地下室采用混凝土结构自防水与外墙粘贴SBS高聚物改性沥青卷材防水相结合的施工技术，本文介绍了防水混凝土及浇筑振捣、施工缝的施工质量控制措施。 　　【关键词】地下室 混凝土 浇筑 振捣 卷材 　　地下工程的防水质量是工程质量中非常关键的一环，沿海地区滩涂回填区域的地下室更易发生渗漏水问题。在地下室防水工程的各个环节中，防水混凝土的施工最易出现疏漏，施工过程中需要注意的细节问题，往往是施工图中没有明确要求的，需要靠施工及监理人员的工程经验和认真负责的态度去保证的。本文以某项目地下室工程施工为例，谈一些对地下防水工程施工质量控制的心得体会。 　　该工程所在场地为海域回填区，原为滩涂养殖区域。地下室防水等级为二级，且在底板处设一道30mm宽沉降缝。为保证达到设计的使用功能要求和规范的工程质量标准，施工单位编制了地下防水工程专项施工方案，我们业主项目部会同监理和设计单位对该方案进行了仔细的审查，协助施工单位编制完成了详细的施工质量保证措施。主要有以下方面的内容： 　　1、控制混凝土配合比 　　防水混凝土为C40S12，水泥为P.O. R42.5Mpa，400kg/m3；砂采用细度模数2.8，含泥量小于1%的中砂；石子采用5～25mm粒径，含泥量0.4%，泥块含量为0.1%；坍落度实测值为140mm左右；水灰比为0.45；粉煤灰为68kg/m3。 　　2、确保结构迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm 　　底板钢筋按600mm间距、梅花形设置50mm厚保护层垫块，垫块为预置砂浆垫块，且要放置在底部钢筋的交叉点处。墙钢筋不得用铁钉或铁丝固定在模板上，而必须用成品塑料垫块，防止出现渗水通道。在浇筑混凝土前施工单位自检、监理单位全面检查、业主抽检，检查有无垫块被压碎或移位的情况，并及时补放或调整。 　　3、模板湿润及基层清理 　　施工前用水充分湿润木模板表面，避免浇筑混凝土后，干燥的木模吸取混凝土中的水分而造成养护不良或导致混凝土表面出现裂纹。浇筑混凝土前，由专人负责清理基底内的积水、铁丝、垃圾等杂物，避免浇筑混凝土时混入其中，成为渗漏水隐患。 　　4、结构内部的各种钢筋、绑扎铁丝等不得直接接触模板 　　如果钢筋、铁丝等接触到模板，拆模后铁件裸露在外，成为渗水通道，水沿铁件通过混凝土造成渗漏。首先在技术交底时保证班组的每个人心中有数，其次加强巡检检查，发生此类情况给予一定的处罚，杜绝隐患存在。 　　5、防水工程完成前不间断降水，间断降水保持到回填完成 　　若不提前进行降排水，可能造成地下水、雨水等淹没基坑和防水层，出现流砂、边坡不稳定，甚至发生坍塌等事故。混凝土浇筑、防水工程作业均必须保证在无水条件下作业。 　　6、保证混凝土振捣质量 　　混凝土振捣深度不够。振捣器未插入前一层已振实的混凝土中，容易导致先后两次浇筑的混凝土界面间结合不严密，形成施工缝或局部出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，影响混凝土的密实性和整体性，成为防水工程渗漏的隐患。 　　防止措施： 　　消除分层浇筑的混凝土界面间的任何不密实缺陷。①若采用插入式振捣器振捣时，浇筑分层厚度一般为300mm左右，分层浇筑间隔时间不超过2h，气温超过30℃时不超过1h。②第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝之前，将振捣器插入第一层混凝土中深约50mm～80mm，并充分振捣，减除第一层混凝土表面的泌水、气泡，使两层混凝土混为一体，形成均匀整体的防水混凝土结构。 　　7、混凝土养护 　　混凝土浇筑后养护不及时，或拆模后即暴露在大气中不采取养护措施，容易造成早期脱水，不仅使水泥水化不完全，而且游离水通过表面迅速蒸发形成彼此连通的毛细管孔网，成为渗水通路。同时混凝土收缩增大，出现龟裂，使混凝土抗渗性能急剧下降，甚至完全丧失抗渗能力。 　　防止措施： 　　①混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行。提高周围环境的湿度，延缓混凝土内部水分的蒸发时间，使水泥得以充分水化，由水化产物堵塞毛细孔隙，从而形成不连通的毛细孔，使混凝土抗渗性得到提高。 　　②加强早期养护特别是7d内的养护对抗渗质量极为重要。一般养护期不少于14d，每天浇水2次～3次，并用湿草袋或塑料薄膜覆盖混凝土表面。 　　③炎热季节防水混凝土拆木模板前应先往木模板上浇水，以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后应立即浇水养护，并覆盖湿草袋或塑料薄膜，以避免混凝土失水过快。 　　8、防水卷材施工 　　卷材搭接不够、阴阳角附加卷材做得不符合要求，这些部位在后期易出现拉裂变形等造成破坏，致使漏水。 　　防止措施： 　　施工前认真做好技术交底，并做出一段样板工程以在铺贴时严格按照规定的流程要求操作、验收。保证搭接尺寸，在搭接收头粘贴后用火