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浅谈排水系统施工工艺标准化 　　经过改革开放三十年，尤其近十年全国大幅度的建设，整个机电安装领域的施工技术已经比较成熟。但是，由于最近几年全国范围内的人工荒，来自农村的劳动务工人员流动较大，有必要制定简单明了的工序标准，确保整个工程的质量有序统一。针对这种情况，笔者针对本人所学专业，从排水系统这一建筑工程的一部分浅谈下工程的施工工艺标准化。 　　一、排水管道及配件安装 　　1、测量放线 　　（1）放线程序：校对施工图和测量器具，标示支吊架位置尺寸，管道定位、弹线，支架定位、弹线。 　　（2）管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。 　　（3）管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。 　　（4）对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 　　2、管道支吊架制作与安装 　　（1）支架构件预制加工 　　下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。 　　用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。 　　各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 　　支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符 　　（2）现场安装 　　管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。在支架上固定管道，采用U 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。 　　二、排水管道及配件安装 　　1、管道安装 　　有压排水系统管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，按下列步骤进行 　　（1）管道安装工艺流程：安装准备→滚槽→开孔、安装机械三通、四通→管道安装 　　（2）安装准备 　　1）检查开孔机、滚槽机、切管机是否正常，确保安全使用。 　　2）材料、工具的准备，包括管材、卷尺、扳手、水平仪、润滑剂、木榔头等。 　　（3）滚槽 　　1）用切管机将内筋嵌入式衬塑钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与管中轴线垂直。切口如果有毛刺，用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将衬塑层厚度1/2倒角。 　　2）将需要加工沟槽的管材加设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 　　3）将钢管加工断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 　　4）缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 　　5）停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 　　（4）开孔、安装机械三通、四通 　　1）在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。 　　2）将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 　　3）启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 　　4）停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 　　5）将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 　　2、阀门及其它附件安装 　　安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验的压力为公称压力的1.1倍。如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。 　　3、管道试压 　　a、无压排水系统灌水试验：无压排水系统管材安装完毕后只做灌水试验，向系统内灌水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，排水系统管路内灌水高度不低于最高排水位。站厅地漏落水管灌水高度不低于站厅地面地漏。 　　b、有压排水系统试压：有压排水系统管材为镀锌钢管，安装完毕后应做压力试验，试验压力0.4Mpa. 保压三十分钟， 无压降为合格。污水有压排水系统试验压力0.4