淮南矿区深部软岩巷道掘进与主动支护技术.docVIP

淮南矿区深部软岩巷道掘进与主动支护技术 　　摘 要：随着煤矿采掘深度的逐渐增加，淮南矿区越来越多的矿井将要进入千米深部，掘进与支护的矛盾显现突出。深部软岩巷道围岩压力大，破碎岩体增多、地质条件恶化、地应力增大、地温升高、水压增大，导致深部软岩巷道掘进困难，开挖后围岩稳定性控制与支护难度加大，常产生大变形而破裂失稳，支护破坏严重，顶板压垮、底臌变形大，环境恶化、生产成本增加、安全事故多发。煤矿生产建设的发展趋势迫切需要对该类群巷道掘进与支护问题进行深入研究，本文就淮南矿区软岩巷道掘进与主动支护技术进行了初步探讨与介绍，探讨了淮南矿区软岩遵循“宜炮则炮、宜综则综”的掘进原则，软岩巷道掘进与主动支护问题的合理方法与有效途径。 　　关键词：深部 软岩巷道 稳定 掘进 支护技术 　　中图分类号： 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）05（a）-0000-00 　　0引言 　　淮南矿区位于华北板块，煤田盆地由南北翼对冲推覆运动构造，构造复杂，地层内应力很大，地层岩性多为泥质页岩、泥岩，围岩大部分为Ⅳ类不稳定或Ⅴ类极不稳定类别，因此必须把握影响巷道支护的主要因素，按类别研究不同巷道的支护技术。 　　1 深、浅部岩巷稳定性分析 　　就问题的实质而言，深部与浅部的主要区别在于巷道围岩所处的应力环境的差别，进而导致围岩强度和变形性质的明显差异。就煤矿而言，在浅部十分普通的岩石，在深部可能表现出软岩的特征---易变形并具一定的延续性、蠕变性强。 　　浅部原岩大多处于弹性状态，深部原岩处于潜塑性甚至塑性状态，巷道开挖后，由于巷道自由面一侧应力减为零，围岩由开挖的三项应力状态调整为二两应力状态，若支护效果不佳，导致围岩很快由表及里发生大变形。 　　2 深部围岩变形破裂机理 　　2.1 岩石破坏机理 　　任何材料的破坏，从不同部分散离的状态来看，不外是两种，即产生散离的部分互相远离或错开。所以物体的破坏机理归结到底只有两种：即拉断和剪切。因此岩石的破坏，从其机理上说也只有拉坏和剪坏，对于岩石类抗压不抗拉的材料，多以剪切破坏为主。 　　2.2 高地应力作用 　　淮南矿区处于-700m～-1000m深度的岩石，即使在自重应力的作用下，其原岩应力达到20Mpa左右。开挖后造成法向应力卸荷幅度近20MPa，周向应力增加幅度40～60MPa，最大偏应力（σ1-σ3）达到60～80MPa，这两个方向应力的一降一升产生了围岩的高应力与低强度之间的突出矛盾，必然导致围岩开挖后的快速劣化，裂隙由表及里快速萌生与扩展，很快导致围岩的破裂失稳。 　　2.3 高渗透压与风干失水作用 　　开挖前：深部围岩处于很高的静水压力作用下，围岩体内孔隙压力很高；呈饱和状态；或处于干燥、半干燥的紧密压缩状态。 　　开挖后：导水裂隙发育处：近表围岩孔隙压力大大减小（等于大气压力），有效应力大大增加。 　　2.4 温度梯度的作用 　　随着开采深度的增加，地温阶梯状升高，巷道开挖后，由于通风造成距巷道表面一定深度的围岩内部产生较大的温度梯度（特别是冬季），引起附加的温度应力、附加变形 ，围岩离层，进一步增高最大剪应力（σ1-σ3），加剧高应力与低强度的矛盾。 　　2.5 岩爆作用 　　在构造应力较大的区域遇到坚硬、脆性岩石时，必然在围岩替内集聚很高的弹性应变势能。巷道开挖扰动造成开挖面附近一定深度范围内应力场调整，易诱发围岩体内弹性应变势能突发性释放，造成岩爆灾害。 　　综上所述，围岩骨架受到大大高于岩体强度的有效应力，使得围岩高应力与低强度的矛盾尤为突出，破裂损伤的速度和范围难以控制。 　　3 深部围岩稳定性控制对策 　　3.1 掘进方式 　　掘进方式遵循“宜综则综、宜炮则炮”原则。为减少扰动对巷道围岩的危害，在条件适宜时，岩巷尽量采取综合机械化掘进，若条件限制采用炮掘施工时，必须采用光面爆破技术，为发挥围岩的承载能力，尽可能采用全断面一次成型，减少对围岩的二次震动。 　　3.2 支护技术 　　3.2.1 支护时间 　　巷道开挖后要在最短时间内最大限度地恢复巷道自由面上的法向应力，改善因巷道开挖导致劣化的近表围岩的应力状态，提高围岩的非固有强度和变形模量，限制围岩沿巷道自由面法向和结构面法向的张开变形。 　　3.2.2 支护强度 　　用高强支护增强围岩，提高围岩的固有抗剪刚度，限制围岩沿潜在破裂滑移面的剪切变形，有效提高围岩抵抗高应力作用下剪切破坏的能力。 　　3.2.3 修复作用 　　选择恰当时机采用高强高韧材料加固损伤破裂区围岩，使开挖扰动产生的破裂区得到固结，损伤区得到修复，提高围岩的完整性和整体强度。 　　4 深部软岩掘进及支护技术 　　4.1岩巷掘进技术 　　淮南矿区岩巷掘进普遍采用的以传统