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深层特殊地基处理试验施工.doc
深层特殊地基处理试验施工
【摘要】本文介绍了在深层特殊地基处理试验中采用两点振冲、冲击碾压和振动碾压工艺流程,通过试验技术参数检测,了解加固前后土性的变化,确定合理的检测验收方法,为大面积施工提供依据。
【关键词】两点振冲;冲击碾压;振动碾压
1 前言
该项目为某陆域吹填工程,吹填料为港池疏浚的珊瑚砂,来源于珊瑚角砾岩(海滩岩)和珊瑚碎块,经生物胶结而成,质地较为坚硬。场地表层为吹填松散层,厚度不一。根据设计文件要求,较深层地基处理采用大功率两点振冲工艺,较浅层地基处理采用冲击碾压、振动碾压工艺。为了确定施工参数、施工工效、检验标准等相关参数,拟在大范围施工前进行地基处理试验。
2 试验方案
2.1 试验区划分
拟在已吹填场地选取土质较差或有代表性的区域作为试验区,面积初定为200m×50m。为得到振冲处理后不同碾压方法不同施工参数下的地基处理效果,将先导试验区分为三个区(如图1所示):
I区尺寸75m×50m,采用冲击碾压30遍+振动压路机碾压;
II区尺寸75m×50m,采用冲击碾压20遍+振动压路机碾压;
III区尺寸50m×50m,采用振动压路机碾压。
2.2 试验前探摸
试验区场地由吹填而成,吹填料的级配及性质有待进一步明确,在处理前进行初步探摸,了解场地的初始状态,并准确命名。主要内容包括:
A、颗分试验:了解吹填土层的组成,便于场地颗粒的命名及试验参数的确定;
B、原位测试:标贯或动探试验,了解吹填土层沿深度方向的初始状况、吹填厚度,便于对比处理前后的效果并确定地基处理深度;载荷板试验,了解加固前的地基承载力、反应模量。
2.3 主要人员设备
现场负责人及管理人员3-5人,起重工、司机、电工4-6人,检测及记录人员3-5人,安全员2人,普工若干。
ZCQ-180振冲器及电控柜3套,25t振动压路机、25t冲击碾压机(含牵引车)各1台,80t履带吊、330反铲挖掘机、235KW推土机、3m3装载机、12m3洒水车、20m3自卸车及800KW发电机各1台,相关配件材料若干。
3 主要施工工艺、施工方法及技术要求
3.1 施工工艺
(1)地基处理总体施工工艺流程如图2所示:
(2)两点振冲施工工艺流程如图3所示:
(3)I、II区面层碾压工艺流程如图4所示:
(4)III区面层碾压工艺流程如图5所示:
3.2 主要施工步骤及技术要求
3.2.1 两点振冲
(1)清理平整施工场地,按10m×10m方格测量场地振前标高,孔间距按图纸布置,间距3.5m,布置图如图6所示:
(2)处理深度应至设计持力层,根据勘察资料及填筑体控制剖面图,平均处理深度约7m。
(3)根据现场情况,若水位低吹填比较干,施工之前需要进行灌水,灌水后立即进行振冲施工。
(4)施工机具就位后,振冲器对准振冲点。打开水源和电源,检查水压,水量、电压和振冲器的空载电流是否正常。
(5)启动吊机使振冲器在水平振动的同时利用其振动、高压水泵的冲击力量,慢速下沉至设计持力层,留振120秒。
(6)提升振冲器:匀速提升,每提升0.5米,留振20秒,直至孔口(振冲器孔内保留1米),留振60秒。
(7)在留振过程中挖掘机或人工同步向孔内回填砂。
(8)一组振冲结束后,移到下一组施工。
(9)场地施工完毕后,进行检测验收。
(10)埋设沉降观测点,持续记录振后地基沉降。
3.2.2 冲击碾压
(1)振冲处理完毕后,I区、II区共150m×50m区域挖除表层50cm珊瑚砂填料,推平场地,采用25t三边形双轮冲击压路机冲压,I区30遍,II区20遍。
(2)冲击压路机行驶速度保持在12~15km/h。
(3)冲压时注意冲击波峰,错峰压实,每冲压5遍改变冲压方向,冲压时如果扬尘严重,应洒水湿润。
(4)冲压时遵循先轻后重、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则。
(5)冲压结束后,平整场地,并用25t振动压路机碾压补强至无明显轮迹。
(6)振动碾压结束后检测地基处理效果,并进行高程测量验收,交工。
3.2.3 振动碾压
(1)振冲处理完毕后,III区挖除表层50cm珊瑚砂填料,推平场地,采用25t振动压路机,碾压至无明显轮迹。
(2)压路机行驶速度保持在3~6km/h。
(3)采用进退错距法碾压,每遍错距20~30cm。
(4)振动碾压结束后检测地基处理效果,并进行高程测量验收,交工。
4 检测项目
4.1 施工前后的检测内容
先导试验区施工前及施工结束后,进行以下检测:
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