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煤质化验误差分析及控制措施 　　摘 要：煤炭是我国经济发展中重要的能源物质，所以要确保煤炭的质量，针对生产的实际需求，使用相应的煤炭种类。为了对煤炭的质量进行详细的划分，需要对其进行化验工作。煤质化验是一项技术性较强的工作，在煤样的采集、制备以及分析等一系列过程中，都会因为操作程序或者方法失误而导致煤质化验的准确性，严重影响到煤炭在实际燃烧过程中的热效率，所以要严格控制煤质化验的误差，确保煤质化验的准确性。文章对于煤质化验过程中可能产生误差的原因进行了分析，进而提出了相应的控制措施，对于提高煤质化验的准确性具有重要的意义。 　　关键词：煤质；检验；误差；措施 　　前言 　　为了提高煤的利用效率，应该根据煤炭的质量以及特性来区别利用，从而使其发挥最大的工业价值。而对煤质进行检验的过程中，会受到很多不同因素的干扰，从而影响到化验结果的准确性。首先不同的煤种所采用的检验方法和检验手段不同，这就需要合理的判断何种煤种使用何种检验方式才能够确保检验的准确性。而在对某一煤种检验的过程中，又会因为煤样的采集、制备以及化验环节上存在误差，由此而影响到化验结果的准确性。所以要对影响煤质检验误差的因素进行分析，进而制定出相应的解决对策，在以后的工作中尽量避免，最终提高煤质化验的准确性，为我国的经济发展创造有利的条件。 　　1 煤样的采取 　　采样工作是进行煤质化验的第一个步骤，也是对化验结果产生影响的重要环节，所以在这个环节要加强管理，确保后续化验工作的顺利进行。 　　1.1 采样的最大误差 　　在采样环节一旦产生误差，后续的工作都会受到影响，对化验结果会有百分之八十的影响几率。可能产生误差的原因主要有三个方面：第一，采样应该遵循均匀布点的原则，即对需要化验的煤种均匀地采样，从而使得每个部位都有被采到，这样采样才具有代表性。引起误差的原因就是没有均匀采样，只是在某一个部位采样，从而使得采样失去了代表性，化验的结果也无法代表整个煤种的质量和特性。第二，对于采样的单元没有按照要求执行，比如对精煤应该按照分用户1000t（±100t）为一采样单元。第三，子样的数目和质量不符合实际的要求，像是在煤流、火车、汽车以及船舶等子样的采集不合理，从而对采样产生误差。 　　1.2 煤样采取误差解决措施 　　由于煤炭的粒度以及组分具有很大的差异性，所以为采样工作带来了很大的难度，为了将采样误差控制在最小范围内，一定要严格按照实验室制定的标准执行。首先，在采样的布点上一定要遵循均匀性的原则，科学合理的布点，以确保采集到的煤样具有代表性。其次，要按照煤样采取方法合理确定采样单元，并且严格控制。再次，对于子样的数量以及质量要从统计的角度出发，对于矿别、种类、日期以及编号等都要标识清楚，以确保采样具有代表性。 　　2 煤样制备 　　由于采样量与化验所要求煤样数量有较大差异，通过煤样制备程序制成符合化验要求的煤样，缩制后的少量煤样应在物、化性质和工艺特性上基本接近所采煤样，并能代表原始煤样的性质。 　　2.1 煤样制备产生误差的原因 　　（1）破碎：在破碎中采用手工破碎或多次破碎都可能因粒度未达要求引起误差，使用不符合标准的筛子筛分引起误差。（2）混合：人工混合时，可能因掺合不均匀引起误差。（3）缩分：缩分中可能因保留和弃去部分太多太少引起误差。（4）干燥：煤样干燥时因温度过高引起误差。（5）煤样制备中因样品标签错号丢失、相互混杂污染引起较大误差。 　　2.2 煤样制备误差解决措施 　　（1）制样操作应严格按照制样标准进行，尽量做到一次破碎到所需粒度，避免多次破碎。（2）在制样前，应先根据GB474和相关测试方法标准检查制样设备和各种样筛确认其规格和性能符合要求。（3）缩分时尽量采用二分器缩分，如果采用堆锥四分法、棋盘缩分法缩分，一定把样品充分混匀，且缩分样品的粒度和缩分后保留样品的质量符合GB474规定。（4）收到样品后应尽快加工制备，低变质煤在放置时易发生氧化变质，须预干燥时干燥温度不能超过40℃，以免引起煤样发生变质。（5）在样品加工的全过程中，样品对其对应的标签要始终相随，不错位、不错号、不发生标签丢失。加工不同样品时，先清洗制样工具设备，防止样品相互污染、混杂。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。 　　3 分析化验 　　煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后一道环节，分析结果的正确与否是以对同一试样进行两次重复测定，两次重复测定结果的差值，重复性限与再现性临界差，不得超过国家标准规定的数值进行判定。 　　3.1 分析化验结果误差产生原因 　　分析化验是整个程序的最后环节，为了保证化验结果的准确性，一般都会对同一试样进行两次测定。在此环节出现误差的原因主要有以下三个方面：第一，测定方法选择得不准确，没有