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电力系统变压器设备中安装技术的研究 　　本文就电力系统变压器设备安装工艺的质量控制要点及出现的一些问题进行简要的探析，并提出一些可实施性措施。 　　【关键词】电力系统 变压器设备 安装工艺 措施 　　变压器的主要作用是交流电转换。当变压器设备开始运行的时候，它能够将一种交流电压或者交流电流的电能转换成另外一种交流电压或者交流电流的电能，实现了电能之间的转换，最突出的是这种转换保证了两组电能具有相同的频率。而在变压器的众多功能中，变换电压是其最主要的，这个特点为电能的传输起到了关键作用。另外，在电能的传输过程中，为了减少线路损耗，可以通过变压器设备提升电压来满足，从而实现了远距离传输的经济性。而变压器的降压作用，实现了低压用户的使用。 　　1 变压器设备运行原理 　　变压器的主要工作依靠的是电磁感应原理，通过该原理，变压器可以制成传输电能，而且还可以将这种制成的电能在不同的电路之间进行转换。因此，我们可以得知变压器的工作依靠的是闭合铁芯上的绕组这种装置，在这种装置配备的前提下，施加交流电压，磁通改变，在电磁感应的作用下，在两个绕组之间产生感应电动势。绕组一般有两类，一类是用来接收交流电的，它通常与电源相连，而另一种是输送交流电能的，它通常与负载连接。 　　2 工艺流程及工作要点 　　电力系统的变压器设备安装工艺大致是：准备阶段、安装阶段、试运行阶段、验收竣工阶段。而在每个阶段都存在相应环节的检测调试。在确保一切安全正常的情况下才会进行下一阶段。在变压器的安装过程中，需要对一些环节加强注意，安装组件的完整与质量合格、充氮运输后的排氮处理、散热器的安装、变压器的油处理、高低压套管的安装。 　　2.1 安装组件的完整与质量合格 　　在检查安装设备组件打开箱体的时候，工作人员首先要检测本体内的气体压力，合格的气体压力在0.01MPA到0.03MPA之间。这个环节的工作要点除了上述的之外，还有就是检测设备组件、附件及相关文件数量的完整性，另外就是对设备构件质量的合格检测，确保导油管、温度计以及变压器外观等无机械性损伤。基本要求是确保封盖螺丝的齐全稳固、设备无漏油裂纹损伤、散热器油泵等气密性良好。 　　2.2 充氮运输后的排氮处理 　　对于电力系统变压器的运输，通常选择的是充氮运输。所以说，变压器的本体安装就位的时候需要进行排氮处理，最常见的排氮处理方式有抽真空排氮和注油排氮。注油排氮操作简便得到普遍使用，具体操作是使用真空过滤器将绝缘油注入本体，在达到指定的高度之后，打开本体的排气阀排除氮。 　　2.3 散热器的安装 　　在进行散热器的安装的时候，为了避免损害箱体只是气压受气潮，不要随意打开变压器箱体。散热器的安装一定要按照施工图所示，一定要按照相应的操作顺序进行，另外，在安装之前一定要对变压器设备的本体的气密性进行检查、还要对散热器进行注油清洗。散热器设备大致有上下两部分，在进行安装的时候，首先要安装其下部的油泵和油管，在牢固完成之后，再对散热器装置进行安装，安装在指定的位置。 　　3 电力系统变压器设备安装过程中需要注意的问题 　　3.1 组件附件引线安装不当 　　由于变压器的体积比较大，运输条件是受到限制的，在进行运输前的成品质量检查之后，需要将变压器的附件与主体进行拆分，分别运输，在达到安装现场之后，再进行组装安装。变压器在安装的时候，还有真空注油、热油循环等操作，这个环节是最容易出错的，很多安装工人，往往按照自己以往的经验进行安装，对变压器的结构没有进行正确的认识，导致在安装的过程中出现质量问题。 　　3.2 套管密封性操作不当 　　变压器的引线是其内外电能交换的通道，这个引线会穿过导电管、接线座、导电接头引出，在这条通道上，密封圈会隔离内外，保证变压器的内外电容的调节只能通过油枕来完成。但是，在实际的安装过程中，经常会出现密封圈老化、开裂等问题，密封圈质量的不合格会致使变压器出现渗漏。 　　3.3 送电试运行前的全面检查 　　变压器安装完成之后，送电之前，必须要对设备进行全面的检查，在满足运行规格之后方可正式投入使用。检查的大概分层是：相关质检部门的全面检查、技术人员对每个部件附件的精细检查、技术标准规范的核对检查。每一个层面的检查都要完全合格。 　　4 解决措施 　　4.1 引线安装注意事项 　　引线穿管的时候，最需要注意的是引线的位置的正确，因为在引线穿管的时候，套管尾部的均压球的引线电缆常常会出现打绞受力的状况，这时候尽量将手孔打开，保证引线位置安装正确。引线接头处的螺母在定位的时候，一定要保证方向正确，使得螺母上面与接线座上面在同一平面内，这样的安装才能确保螺母安装稳固。 　　4.2 注油要求 　　注油的具体操作要点主要集中在三个阶段：注油前、开机正常滤油后、停