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简论给排水施工工艺 　　【摘要】在建筑工程施工中，给排水管道的安装施工是其中非常重要且不可缺少的一项作业内容。本文重点对建筑给排水管道的安装施工工艺进行了分析，以供参考。 　　【关键词】建筑给排水；施工工艺分析 　　引言 　　在给排水工程施工中，优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的关键。本文作者根据自己多年来的工作经验，对给排水施工技术展开探讨，以期可以提高给排水施工的质量。 　　1.生活给水管道安装 　　1.1工艺流程 　　安装准备――预制加工――干管安装――支管安装――管道试压――管道冲洗 　　1.2安装准备 　　认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 　　1.3干管安装 　　（1）镀锌钢管丝扣连接安装 　　镀锌钢管采用丝扣方式连接，管道切断时，应使用专用切割工具（管子割刀或锯弓），严禁使用气割设备。管道丝扣加工时，套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，以防止“爆牙”或管端变形。套丝后，管道螺纹应规整，如有断丝、乱丝或缺丝的，应不得大于螺纹全扣数的1/10，否则应重新加工螺纹。丝扣连接时，管道接口处应严密牢固，严禁乱丝现象。安装螺纹管件时，应采用麻丝或生料带，安装时应按旋紧方向一次性安装到位，不得将管件倒回或来回旋转，接口处的生料带要清理干净，管道套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应刷上防锈油漆，露丝2～3牙。法兰连接时，法兰衬垫不得突入管内，坚固件螺杆露出的螺母长度不大于螺母直径的1/2。管道的固定支架要布置合理，既要考虑牢固、满足承载力，又要兼顾美观，必须严格控制好管道的垂直度和水平度。管道上阀门安装时，应注意安装高度和角度，以便于灵活启闭。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。同时在丝扣阀门及长距离管道安装时需加装活接头，以便于检修之用。供水管道还应在系统的最上端安装自动排气阀。 　　（2）水泵房内钢塑管连接采用法兰盘方式连接，法兰连接时衬垫不得凸入管内，衬垫的外边缘近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 　　（3）PP-R 塑料管 　　生活给水管道采用PP-R塑料管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 　　1.4安装要求 　　（1）管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂； 　　（2）PP-R 管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U 形和 Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。 　　1.5管道试压 　　管道系统安装完成后进行水压试验，水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有渗漏及时返修，若没有则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍不小于0.6MPa），在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗漏为合格。PP-R管给水系统在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.5倍下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，检查各连接处，不渗漏为合格。试压前要通知甲方、监理及专职质检员等有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。 　　2.排水管道安装工艺 　　2.1立管安装 　　首先按设计坐标要求，将洞口预留。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩