聚乙烯PE壓力污水管管道施工工法.docVIP

聚乙烯(PE)压力污水管道施工工法 1、前言 目前塑料管材在已逐步代替了传统的铸铁管和水泥管，PE)压力管管材连接更容易、安装更迅捷、受地震影响更小物理性能具有良好的耐腐蚀性，开裂性，柔韧性好，耐扭曲，抗地震、耐磨损，抗冲击流量大内壁光滑，擦系数小，能提高质流速，与相同直径的金属管道相比，输送流量30%。连接安全热熔对接和电熔连接，接口强度高于管材本体。用于是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤塑成型 5.2 施工准备 5.2.1熟悉施工图并到施工现场了解情况，设计单位做设计交底。根据施工工艺要求准备相应的施工机具。正式施工前应对操作工进行专门的培训。 采购管材、管件。 材料的验收 应检查有无产品出厂合格证，出厂检验报告。 进行外观及几何尺寸检查。 管材应为黑色管上必须有醒目的色条统水管材为蓝色或本色国家标准为蓝色)。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志检查管径及壁厚是否符合标准要求。管材、管件运输与保管 在聚乙烯产品的运输和保管中，应按下述方法进行： 应用非金属绳捆扎和吊装。 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。 在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。 运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1．5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5米。 产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。发料时要坚持先进先出的原则。管沟开挖应严格按照设计图施工，PE管的柔性好、重量轻，可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。PE管埋设管顶覆土厚度为:车行道下≥0.9m；人行道下≥0.75m；绿化带下或居住区≥0.6m；永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻线以下。在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需的操作空间决定。表为宽度的最小值当在地面连接时，沟宽为D+0.3m；当在沟内安装或开沟回填有困难时开沟宽度为D+0.5m，且总宽度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管沟中，可以采取放坡开挖。管沟底面的处理如果管沟底部平且土壤中基本没有大石块或底部土层没有扰动，就无需平整；如果底部土层被扰动，则采用直径20～50mm级配碎石混合沙土和粘土垫平，垫层厚度为150mm，实度应大于90%。尽可能避免管道表面划伤。 5.3.3.1 焊接准备 焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求(涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的运行情况等。用净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，两端管口向内伸出的长度应基本相等(在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为25～30mm)。若伸出管材机架外的管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。 图5.3.3.2-1 2、置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，方可解除压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电源。切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般控制在0.5～1.0mm为宜。 图5.3.3.2-2 图5.3.3.2-3 3、取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况。其错位量应不超过管壁厚度的10%或1mm中的较值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改善管口的对位偏差；管口合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述要求应重新铣削，直到满足要求为止。确定机架拖拉管道拉力的大小(移动夹具的摩擦阻力)由于在管道对接过程中，所连接管道长短不一，因而机架带动管道移动所需克服的阻力不一致，在实际控制中，这个阻力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。在可控压力下焊接加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管口端面与加热板之间刚好保持接触)，以便吸热 图5.3.3.4-1 当焊接时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出对接好的管材。 图5.3.3.4-2 图5.3.3.4-3 该焊接工艺主