第六章 蒸馏设备[优化].pptVIP

生物工程设备第六章蒸馏设备 第一节蒸馏分离提纯原理 酒精-水混合液的相平衡 在一定温度下，液体与其蒸气可形成相平衡，此时的蒸气为该液体的饱和蒸汽，纯的酒精和水的混合液的相平衡中，具有酒精蒸气和水的蒸气两种饱和蒸汽，各自具有一定的饱和蒸汽压，蒸汽压的大小随温度的升高而增加。两种蒸汽共存并相互影响，液面上的总蒸汽压等于酒精与水两者的蒸汽压之和。 理想混合溶液液体与蒸汽间的平衡关系满足拉乌尔定律，即在一定的温度下，混合液面生蒸汽总压P=PA+PB,且任一组分的分压等于此纯组分在该温度下的饱和蒸汽压乘以其在溶液中的摩尔分数： 酒精精馏 精馏原理精馏原理 筛板塔的优点 1 结构简单，易于加工，造价低。 2 处理能力大，比相同塔径的泡罩塔可增加10-20% 3 塔板效率高。 4 塔板压降低，液面落差小 双组分连续精馏塔的计算 物料衡算与操作线方程 全塔物料衡算 （Overall material balance） 全塔物料衡算 （Overall material balance） 操作线方程（Operating line） 操作线方程 （Operating line） 操作线方程的在图上的画法 影响塔板效率的因素 1）塔板间距：对一定的蒸汽速度而言，塔板间距太小，易产生雾沫夹带现象，使塔板效率降低。但塔板间距过大时，若适当提高上升蒸汽的速度，又会使整个塔板高度增加 2）板上液层深度：液层太低，汽液接触时间很短或者根本没有接触就离开，将产生跑气现象。而液层太深而蒸汽速度不够大，液体可从升气孔渗漏流下，使塔板效率降低 3）水力梯度（板上液面落差）的影响： 当水力梯度较大时，当塔板上靠近受液区侧和靠近溢流区侧的板上液面高度差较大时，气体分布不均匀，汽液间接触不好，使塔板效率降低 影响塔板效率的因素 4）塔板安装不水平或塔板凹凸不平，或升气孔分布不均，使塔板效率降低 5）塔板上溢流装置形式：当液流量为110m3/h以下,采用单叶型直径，当液流量为110m3/h以上，塔径在2m以上时。采用双流型半径流 6）被精馏物易起泡时，塔板效率降低 7）若板液体不断更新，汽液接触充分，可使塔板效率提高 8）回流比对精馏塔理论板数存在影响 影响塔板效率的因素 全回流：塔顶蒸汽全部冷凝回至塔内，此时产品量为0，精馏段操作线斜率为R/（R+1）=1，操作线和对角线重合，所需理论板数最少 最小回流比是指操作线和平衡曲线相切的回流比。此时需无数多块理论塔板 在操作线超过平衡曲线时，精馏操作不可能 实际回流比在全回流和最小回流之间 要求：1）满足蒸馏理论。2）要求生产操作费用最小 3）使设备费用最小 影响塔板效率的因素 回流比小，塔板层数就多，设备投资就大。回流比逐渐增大，塔板层数相应减少，但塔内上升蒸汽量将随回流比的增大而增大，塔径需增大，使操作费和维持费增加 最小回流比公式： 式中：xp-----成品酒精浓度,mol/L x0-----进料层液相中酒精浓度,mol/L y0-----与进料层液相相平衡的气相酒精浓度，mol/L Thank you for your join 粗馏塔进料温度低于进料层沸腾温度，故塔内上升蒸汽量大于塔顶上升蒸汽量。粗馏塔内上升的蒸汽量可按下式计算： 式中： 为粗馏塔内上升的蒸汽量，Kg/h 为粗馏塔内的溢流量，Kg/h 为粗馏塔顶上升蒸汽量，Kg/h 为粗馏塔进醪量， Kg/h 一般酒精粗馏塔进料层在塔顶层，塔顶压力一般控制在0.11MPa（绝对），其蒸汽密度为0.934Kg/m3。因此，塔内上升蒸汽的体积流量为： 精馏塔 精馏塔的作用：一 把从粗馏塔过来的粗馏酒精气体提浓到产品要求的浓度 二 分离净化其他杂质，使产品达到所要求的标准。 处理对象：粗馏酒精蒸汽或液体 进料板：原料液进入的那层塔板 精馏段：进料板以上的塔段 提馏段：进料板以下（包括进料板）的塔段 精馏与简单蒸馏的区别：汽相和液相的部分回流。也是精馏操作的基本条件。 提馏段：下降液体（包括回流液和料液中的液体部分）中的轻组分向汽相（回流）传递，而汽相中的重组分向液相传递，从而完成下降液体重组分的提浓。 精馏段：汽相中的重组分向液相（回流液）传递，而液相中的轻组分向汽相传递，从而完成上升蒸气的精制。 料液, xF Feed 塔顶产品, xD Overhead product 塔底产品, xW Bottoms product 液相回流 Liquid reflux 汽相回流 Vapor reflux 精馏段 Rectifying section 提馏段 Stripping section 再沸器 Reboiler