聚脲噴涂系统施工工艺.docVIP

巴斯夫喷涂（纯）聚脲系统建议施工方法 基层的要求 基层应清洁、干燥、无空鼓、脱层、裂缝等缺陷； 采用抛丸处理清除混凝土基面浮浆 平整度要好，控制在4米靠尺3毫米的范围内，对于不满足的可采用打磨或修补进行修整，无明显凸起或凹陷，以及颗粒状物。 二、施工时环境要求 正常条件下，施工环境应满足以下条件： 现场环境温度≥5℃； 2）基层温度大于露点温度3℃度以上。 现场环境相对湿度： ≤80%； 三、材料配比与搅拌 1. Masterseal 698 喷涂（纯）聚脲防水涂料 体积比：A:B=1：1 机器喷涂料温：65-70℃ 喷涂压力：120 kg/cm2 喷涂设备：采用专用聚脲喷涂设备 2. Masterseal P 658 无溶剂环氧底涂及修补材料 重量比A:B=11:4 在混合前将A和B组分放置于大约15到25°C的环境中。使用带有翼形搅拌器的电钻以低速（300rpm）搅拌。在容器内缓慢搅拌A组分，之后将B组分倒入再搅拌2-3分钟。 注意事项： 搅拌后请在30分钟内使用完。 3. Concresive1446 环氧修补腻子 重量比A:B=2:1 首先搅拌A组份，然后加入B组份进行彻底搅拌，用带有螺旋形搅拌头的低速搅拌机（大约600转/分钟）进行搅拌。至少拌合3分钟直至混合物均匀，形成‘无条纹’状的混合物 混合后的材料请在30分钟内用完 4. Mastertop P 691 专用粘结剂 用于聚脲和聚脲之间，聚脲和环氧底涂之间（根据情况选用）以及聚脲和面涂之间（根据情况选用），作为层间界面剂 MASTERTOP P 691为单组分。施工前，材料温度应控制在15-25?C。将所需用量的涂料从原装桶中倒出，用橡皮刮板配合辊筒涂刷。施工时注意不宜涂刷过厚，同时应避免局部积聚 复涂间隔时间，小时 23?C，相对湿度50% 10?C，相对湿度60% 1-24 2-36 5. Conipur M860 手工涂刷聚脲涂料 用于修补聚脲涂层局部缺陷 重量比：1:1.8 Conipur M 860 一套产品按混合比例分装在两个包装中。混料前储存温度应为约15?C -25?C。将A组分全部倒入装有B组分的桶中。不可手工搅拌。应使用机械的搅拌器低速搅拌(约300 转/分钟)至少三分钟。注意搅拌边缘和底部的涂料以保证混料均匀。为避免产生气泡，搅拌器叶片应始终保持在涂料液面以下。注意只能用原装桶进行混料。将已经搅拌均匀的A和B的混合料倒入新桶中，再搅拌1分钟。 混合后可操作时间（大约），分钟 10?C: 35 20?C: 25 30?C: 15 再次涂刷间隔时间 (10?C, 小时) (20?C, 小时) 8-48 5-24 四、施工机具 1．抛丸机 2．聚脲喷涂设备 3.搅拌设备-电动搅拌器， 搅拌器的功率应不小于1000Kw，搅拌头应采用图片所示。 五，施工工艺 基层修补及底涂 由于基面抛丸后出现很多直径在2-5mm的空洞，采用Concresive 1446对局部缺陷及气孔进行修补 涂刷Masterseal P 658， 基面刮涂，用量0.3-0.4KG/M2,边刮涂边抛撒 F5或F1干燥石英砂，抛撒时以全部覆盖底涂为准，刮涂后根据现场温度间隔6-10小时后采用鼓风机清理表面松散及没有粘牢的砂粒。（5-15oC时约10-6小时） 根据现场情况选涂Mastertop P691（如环氧底涂固化后放置时间超过要求时或底涂受到雨水的影响时等）, 0.05-0.1kg/m2，根据现场温度间隔2-10小时后涂刷后序涂层。（5-15oC时约2小时） 喷涂聚脲 产品规格 多元胺组合料 异氰酸酯组合料 密度（25℃） 1.03 ± 0.03 g/cm3 1.08 ± 0.03 g/cm3 粘度（25℃） 500 ± 100 cps 1000 ± 200 cps 产品外观 黄色液体 微黄色透明液体 参考加工成型条件 机 器 聚脲喷涂专用设备 压力 120 kg/cm2 料 温 多元醇组合料 65-70 ℃ 异氰酸酯组合料 65-70 ℃ 凝胶时间 6-10 秒 指触时间 40-60秒 完全熟化时间 24小时 六、检查与验收 1. 根据以下施工流程，每道工序应制定严格的验收交接制度，在本道工序没有验收前，不得进行下一道工序的施工。 2.施工流程 3．喷涂聚脲防水层的检查与验收 1．技术性能 A．聚脲防水层与混凝土粘结强度： 检测时采用现场拉拔方法，每10孔梁抽取1孔，随机选取5个点检测，以单个拉