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谈电气自动化技术在冶金行业的运用 　　电气自动化技术在冶金行业中发展的尤为迅速，已经被冶金行业广泛的加以应用，其系统的先进性和可靠性有效地保证了生产质量，是冶金行业发展中不可缺少的因素。本文说明了目前的冶金行业的发展趋势，结合实际有效分析了电气自动化元件与自动化技术在冶金行业的应用，为今后电气自动化技术更加广泛的应运于冶金行业提供了有效参考。 　　【关键词】电气自动化技术 冶金行业 电气自动化元件 　　冶金行业作为我国工业化改革中重要的组成部分，在如今市场需求与日俱增的情况下，只有与先进的生产技术相结合，才能与时俱进，更加长足稳定的发展下去。现如今，冶金行业中广泛开始应用先进可靠的电气自动化技术，这些技术为冶金行业注入了生机与活力，有效的推动了冶金行业的发展。 　　1 电气自动化技术在冶金行业发展 　　从80年代至90年代以后，我国冶金行业从使用单回路控制常规仪器进行简单控制，发展到如今大部分企业的控制装备都已经以自动化控制系统PLC、DCS为主，工业生产已经可以实现部分机械自动操作的水平。发展到今天，冶金行业与电气自动化技术已经密不可分。在技术不断升级的今天，部分企业实现了全厂信息化，控制系统更加优化，极大的提升了生产水品，为我国冶金行业更好发展提供了有力保障。 　　2 冶金行业的电气自动化主要技术及应用 　　2.1 电气自动化元件在冶金行业的应用 　　电气自动化元件在冶金行业的应用非常广泛，常见的一些自动化元件例如： 　　继电器：一种输入回路和输出回路的电子控制装置，其运作方式是通过控制电流，从而在电路中达到一个转换电路、控制电流等作用，是常见的电路安全装置。 　　高压隔离开关：自动化系统中稳定性较高的一种安全保护装置，保证电路使用过程中操作人员的人身安全，隔离高压电源对人身和设备可能存在的安全隐患。 　　高压熔断器：当电路电流超过负载或者超出规定值的一段时间后，高压熔断器会自动融化从而分离电流，断开电源，有效保证电路及人身安全。 　　传感器：感知外界的信息并将其转化为可用信号的一种检测装置，被广泛应用于各个生产加工环节。传感器由敏感原件和转换组件两部分构成，常见的传感器有压力传感器（将压力变化转变为电流或电压的传感器）、温度传感器（能感受温度变化并将其转换为可输出信号的传感器）、流量传感器（可以感受流体流量并将其转换为输出信号的传感器）。 　　2.2 PLC技术在冶金行业的应用 　　PLC作为电气自动化技术现已在冶金行业中得以广泛运用。其本身是一种数字运算操作的电子装置，在工业生产环境的各个角落都可以得到有效利用。PLC技术的工作原理是通过可编程储存器来执行各种逻辑顺序运算，正确的完成指令，在工业生产中，PLC技术可以通过数字模拟输入输出的进给量与操作量，从而控制各类机械的生产过程。目前，PLC技术也被广泛应用与冶金行业，以此保障高温高电压的工作环境下，设备和操作人员的安全。其常见的实际应用，例如： 　　物料管理系统中，PLC技术可以控制不同仓库的物料管理，并且实现有效控制。对物料进行编码储存管理，高效的运算能力可以保证大型仓库的物流管理实现可调节、高效运作的模式。同时可以连接各仓库系统中的通讯网络，保证良好的通讯网络构建。 　　在冶金生产中，常见的生产原料和生产单位称重、同时将所得数据进行有效整理，这都是现如今PLC技术实际应用中可以轻松完成的，其在很大程度上提高了控制系统的自动化程度，为冶金行业的生产提供了有力保障。 　　冶金生产中最难以解决的废料、废水处理问题，现如今也已经采用PLC技术代替原有的处理系统。首先，原有处理系统是利用离子交换树脂，从而将废水吸收。但这种做法对于使用时效不长的树脂原料耗损巨大，缺点明显。如今所采用的PLC自动化控制系统，可以通过高效的控制，让树脂还原处理系统与离子交换系统同时运行，即保证了废水的有效清除，又能保证工作的可循环性和稳定性，极大的提高了工作效率。 　　3 电气自动化技术在冶金行业中未来的发展方向 　　3.1 提高自动化控制程度 　　随着工业发展的不断进步，市场对于生产要求的不断提高，高效稳定的工业化生产才能更好的满足市场的需要。在冶金行业中，自动化控制系统已经越来越符合工业生产的要求，其综合性、有效性实现了冶金过程中的快速判断和快速处理，保障了工作质量，同时提高产量、减少原材料消耗、减少废弃物污染以及保障设备和人员的安全。因此，提高电气自动化的控制程度已经成为在众多企业的竞争中脱颖而出的重要因素。 　　3.2 提高自主集成数字化的控制水平 　　通过对整套控制系统进行实时监控，从而提高控制的有效性和安全性，并且实现对冶金过程的准确把握，避免出现操作失误。对于自主集成的数字化控制系统，要做到实时监控有效把握，不断提高数据探索技术