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酱油生产酿造废水处理改造工程实例及总结 　　【摘要】酱油是日常生活中的调味品，在满足人们饮食需要的同时，其制造过程也产生了大量的污染废水。本文所涉及的案例采用高效浅层气浮+UASB+接触氧化法作为主体处理工艺，处理后的出水CODcr≤350mg?L-1、BOD5≤250mg?L-1、SS≤30mg?L-1、动植物油≤15mg?L-1，去除率分别为94.8%、92.2%、92.5%、98.7%，优于广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）二时段三级排放的要求。 　　【关键词】酱油废水；高效浅层气浮；UASB；接触氧化法 　　酱油是日常生活中的调味品，在满足人们饮食需要的同时，也产生了大量的污染废水。酱油生产废水主要来自于制曲、发酵、淋油等工序，主要成分为粮食残留物、各种微生物、微生物分泌的酶和代谢产物，以及微量洗涤剂、消毒剂、大量的盐份等。废水呈现较高的COD、BOD、SS和色度、含盐量高，属于难处理的高浓度有机废水。酱油生产厂家通常还会生产相关的调味品如醋类、调味酱类、豆豉等副食品，使酱油废水的成分更加复杂。 　　酱油酿造加工是一个高耗水的过程，酱油废水本身的浓度高、难处理的特征所引起的环境污染也日益受到重视。企业首先应采取措施有效减少用水量和废水的产生，减少废水排放和废水的污染程度。对于末端的污染治理技术近年来也进行了大量的研究并付之工程实践，本文就笔者所参与的某酱油生产企业的废水处理改造项目案例进行分析和总结。 　　1、工程概况 　　1.1 原水水量、水质和排放指标 　　本项目设计改造的废水处理站规模为600m3?d-1，预处理按8小时运行设计，单位处理量为75m3?h-1；生化系统每天运行24小时，单位处理量为25m3?h-1。设计进水和出水的的指标见表1。 　　酱油酿造废水是典型的高浓度有机废水，且含有一定量的抑制微生物生长的物质，具体的特点如下： 　　1、盐份较高。食盐是酱油生产的主要原料之一，酱油废水中的酱油罐冲洗水、滤布冲洗水等是高盐废水。虽然与其他工序的废水调匀后可降低含盐量，但废水中的盐含量还是处理较高的水平。笔者采用仪器进行监测后，平均的电导率和TDS为7112μs?cm-1，3500mg?h-1，从原料生产的工艺分析，盐份的主要成分为氯化钠，虽然生化处理对于氯化钠的容许浓度为4000mg/L，本废水虽未达到临界浓度限制，但高盐份的废水对废水的生化处理具有一定的抑制作用，影响生化的效果。 　　2、固体悬浮物浓度高。固体悬浮物主要为废水中含有粮食的残留物，颗粒状的豆类经过发酵后产生粘稠状的豆浆和大纤维颗粒，普通的格栅很难对其起到过滤的作用。若不在预处理阶段对这类固体悬浮进行去除，这些大分子的固体悬浮物进入后续的系统后，大分子固体物质在长时间停留下分解成小分子的固体物质，不溶性物质降解为溶解性物质，增加了整个系统的溶解性有机物浓度和盐份，使得后续生化工艺接纳的负荷大幅度提高。 　　3、色度高。酱油色素是酱油废水中最难去除的部分， 　　色素主要是糖氨反应形成的黑色和调配时人工加入的焦糖色素。这类产生色度的物质结构极其复杂，为高分子化合物，这些基团使有机物分子在可见光产生吸收峰，使废水具有明显的色度。 　　4、污染物成分复杂。由于企业所生产的产品品种多样，产品种类复杂，包括生抽酱油、老抽酱油、红醋、辣椒酱、蒜蓉酱、食醋、蚝油、腐乳等多种酿造产品，这使废水的成分更复杂，治理难度高。 　　综上分析而言，食品行业废水的B/C比较好，但固体悬浮物高、色度深、盐份高，是典型的高浓度难处理有机废水。 　　1.2 工艺改造流程及说明 　　建设单位原工艺为人工格栅+集水池+调节池+接触氧化+沉淀工艺，不能满足现时水量及环保法规的要求。 　　本类废水含有大量的固体悬浮物和较深的色度，有机浓度高，B/C适宜生化处理。设计改造采用物化预处理+生物处理相结合的处理工艺，具体的改造设计流程详图1。 　　生产废水经集水井收集后，泵入栅隙为1.0mm的转筒格栅，去除大颗粒的固体残留物，然后流入初沉池进行初沉分离，初沉后的出水则流入中间水池。 　　中间水池的污水经泵提升至浅层气浮设备，通过药剂的投加及气浮进一步去除废水中细小的悬浮物、浮油以及相应的COD、BOD等，降低后续生化处理的负荷，气浮后的出水流入综合调节池，在此进行水质水量的均衡并存储水量进行后续的生化。上述预处理工艺每天按8小时运行设计。 　　调节池的废水通过污水泵提升到UASB反应池，废水经过厌氧作用，去除大部分的COD，同时将难以分解的有机物分解为易于被好氧生物所分解的简单有机分子，提高污水的生化可降解性，然后再进入缓冲池、接触氧化池。 　　在三叶罗茨鼓风机曝气状态下，接触氧化池内的微生物通过好氧作用将水中污染物质分解