设备调试前准备工作[优化].docVIP

92500主发电机动车、调试提交必须完成项目 1、主机排烟管安装结束 2、锅炉燃烧器平台所有管子需接拢好 3、锅炉周围格栅铺好并固定好 4、三台主发电机机组排装交验结束 5、三台主发电机机组燃油管系投油交验结束 6、三台主发电机机组所有管系排装接通 7、三台主发电机机组排气管安装交验结束并绝缘结束 8、柴油日用舱、沉淀舱、储存舱、燃油泄放舱及发电机滑油溢流柜完整交验结束 9、燃油泄放系统完整 10、低温膨胀水箱完整交验结束，并该柜液位开关需接线结束 11、空压机调试交验结束 12、空气瓶至发电机的起动空气管吹洗 13、主发电机机透气管畅通 14、主海水泵系统完整并调试好 15、三台主发电机附件安装结束 16、低温淡水系统交验结束并压水（包括发电机压水）调试 17、低温淡水系统中温度控制三通阀需调试好 18、三台主发电机油底壳清洁交验结束，并加滑油（加滑油前发电机必须压水） 19、三台主发电机调速器滑油需加好 20、应急柴油泵供油系统调试 21、机舱集控室结构完整 22、机舱集控室门窗安装结束 23、机舱集控室绝缘插板结束 24、机舱集控室花铁板需铺好 25、发电机周围花铁板需铺好 26、三台主发电机接线结束 27、主发电机控制屏安装接线结束 28、主发电机预润滑控制箱安装接线结束，并调试预润滑泵 29、主发电机缸套水预热装置控制箱安装接线结束，并调试好 30、主配电板接线结束通岸电 31、机舱集控台定位接线结束，监测报警开机 32、机舱集控室内2CDP充放电板安装接线结束（包括蓄电池安装接线） 33、应急配电板安装接线（与主发电机动车有关的）并通电 34、岸电箱安装接线结束，岸电送电（440V，60Hz） 35、机舱风管完工交验结束，并风机调试交验结束 36、调试用水电阻接线结束 37、主发电机负荷试验提交 38、主发电机报警点调试提交 39、主配电板调试提交 40、管系检查时应注意阀件方向及管系走向，并系统铭牌安装结束 92500锅炉调试前需完成的项目 1、 蒸馏水舱完整交验结束并加水 2、 锅炉横撑安装结束 3、 锅炉底脚烧焊结束 4、 锅炉栏水扁铁烧焊结束 5、 锅炉燃烧下集油盘烧焊结束 6、 锅炉排气管安装交验结束并绝缘结束 7、 主机排气管安装结束 8、 锅炉安全阀至烟囱顶管子安装交验结束 9、 机舱蒸汽系统交验结束 10、过量蒸汽阀控制空气管需接好 11、机舱供水系统交验结束 12、技术压力水柜调试好 13、锅炉附件安装结束 14、锅炉水取样冷却器安装结束 15、热水井及大气冷凝器附件安装结束 16、锅炉控制箱接线，及水泵、油泵、化学药剂泵、盐度计、水位计、油份探测装置、过量蒸汽阀、轻重油转换阀、燃油废气温度开关、热井上液位开关、流量计等接线完整 17、锅炉控制箱与机舱集控室之间接线完整 18、锅炉系统接线报验结束 19、化学剂量柜安装结束 20、锅炉燃油系统投油结束 21、锅炉给水和排污水系统交验结束 22、锅炉安全阀及水位计拉索定位安装好 23、锅炉加水至低水位，并向锅炉投入磷酸钠（每吨炉水4千克，加时通知船东确认） 24、锅炉系统铭牌安装结束（包括仪表铭牌） 25、机舱控制空气系统需交验结束 26、空气干燥器需调试正常 27、管系检查时应注意阀件方向及管系走向，并系统铭牌安装结束 备注： 1、点火之前需要再次确定本体各部分完整性，相关设备和自动控制系统 工作是否正常 2、点火前还应先关闭主蒸汽阀后再打开1/4圈，以免受热咬死 3、在上水时确认两套给水系统工作是否正常。在升气后通过下排污，分数次将位于底部温度较底的炉水放掉，以使锅炉温度均匀；当汽压达到 4、点火成功后应检查燃烧情况，开始时有可能因炉温低会冒黑烟，但随着锅炉温度的升高，燃烧便可正常（燃烧良好的标志：火焰呈橙黄色，炉膛内略显通明，依稀可见炉膛的后壁，烟囱排烟显浅灰色） 5、 锅炉由冷态进入热态后，应对锅炉的人孔和手孔和其它紧固螺栓均再次旋紧（必须在气压未达到0.5 MPa以前分三次进行） 6、燃烧过程应注意水位、汽压、油压、风压、锅炉内的燃烧情况和排烟颜色。 7、煮炉时间通常为1---1.5天 8、轻重油转换时应注意重油的油温 9、锅炉内无汽压时，需打开真空破坏阀，以免锅筒产生真空 10、放空炉水时应注意炉水温度及汽压 92500供油单元调试前需完成的项目 1、与供油单元相关的管系需交验结束（即机舱控制空气系统、燃油日用系统、机舱蒸汽及凝水系统等） 2、与供油单元相关的设备调试结束（空压机、空气干燥器、工作空压机等） 3、与供油单元相关的舱室完整交验结束（即柴油日用舱、燃油泄放舱等） 1、 与分油机相关的舱室完整交验结束（即分油机油渣舱、艉管滑油泄放舱、滑油泄放舱、主滑油循环舱、燃油溢流舱、柴油