逐板计算法[优化].docVIP

一、概述 1.1 精馏操作对塔设备的要求和类型 1.1.1对塔设备的要求 精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求： ⑴ 气(汽)、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。 ⑵ 操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。 ⑶ 流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动力消耗，从而降低操作费用。对于减压精馏操作，过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度，最终破坏物系的操作。 ⑷ 结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。 ⑸ 耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。 ⑹ 塔内的滞留量要小。 实际上，任何塔设备都难以满足上述所有要求，况且上述要求中有些也是互相矛盾的。不同的塔型各有某些独特的优点，设计时应根据物系性质和具体要求，抓住主要矛盾，进行选型。 1.1.2 板式塔类型 气－液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、、kg/kmol 乙酸酐的摩尔质量为： 102.09kg/kmol XF = (0.60/60.05) / ( 0.60/60.05+0.40/102.09)=0.718 XD = (0.95/60.05) / (0.95/60.05+0.05/102.09)=0.970 XW = (0.05/60.05) / (0.05/60.05+0.95/102.09)=0.0821 2.2 原料液及其塔顶与塔底产品的平均摩尔质量 MF=60.05×0.718+102.09×(1-0.718)=71.91kg/kmol MD=60.05×0.970+102.09×(1-0.970)=61.31kg/kmol MW=60.05×0.0821+102.09×(1-0.0821)=98.64kg/kmol 则可知： 原料的处理量：F=730/(365×24×71.91)=1.159kmol/h 由总物料衡算：1.159= D+W 以及: XF×F= XD ×D+W×XW 即： 0.718×1.159= 0.970 ×D+W×0.0821 容易得出： W=0.329kmol/h D =0.830kmol/h 三、精馏塔的工艺条件及有关物性数据数据的计算 3.1. 操作温度的计算 t x y t x y 139.493 0.000 0.000 121.006 0.550 0.682 135.286 0.050 0.160 120.454 0.600 0.712 132.157 0.100 0.272 119.959 0.650 0.742 129.756 0.150 0.355 119.518 0.700 0.773 127.864 0.200 0.419 119.128 0.750 0.830 126.337 0.250 0.472 118.788 0.800 0.880 125.077 0.300 0.516 118.502 0.850 0.920 124.016 0.350 0.555 118.273 0.900 0.956 123.108 0.400 0.590 118.106 0.950 0.988 122.319 0.450 0.622 118.009 1.000 1.000 121.624 0.500 0.653 表一、常压下乙酸-乙酸酐的气液平衡组成与温度关系 由于泡点进料q=1,由气液平衡数据，用内插法求温度 （0.750-0.700）/（119.128-119.518）=（0.718-0.700）/（tF-119.518） 所以 ，进料板温度 tF =119.378℃ 同理可得 塔釜温度 tW=133.277℃ 塔顶温度 tD=118.067℃ 精馏段平均温度 tm=(119.378+118.067)/2=118.723(℃) 提馏段平均温度 t’m=(119.378+133.277)=126.