脫脂施工工艺.docVIP

工业管道脱脂通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用于金属管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管子、管件、阀门等施工。 2引用（依据）文件 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202-2000 2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 2..4 《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801-2006 2..5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 2.6《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 3施工准备 3.1材料要求 3.1.1临时接管材料可用不锈钢材料或橡胶管管道。 3.1.2脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可按表3.1.2-1所示脱脂范围选用常用脱脂剂。 表3.1.2-1 常用脱脂剂 脱脂剂名称 适用范围 备注 工业二氯乙烷（C2H4CL2） 金属件 能水解生成微量盐酸 工业四氯化碳（CCL4） 黑色金属、铜和非金属件 在水和金属共同存在时能发生水解生成微量盐酸，与某些轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸。 工业三氯乙烯（C2HCL3）产品必须含稳定剂 金属件 含稳定剂的纯三氯化碳对一般金属无腐蚀。 工业乙醇（C2H55OH）浓度不低于95% 脱脂要求不高的设备和部件 脱脂能力较弱 65%以上的浓硝酸 浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环 强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属 碱性脱脂液 (见表3.1.2-2） 形状简单、易清洗的管道 不宜用于精密件、具有表面转化层的金属件 非离子型金属清洗剂“664”（配方及适用条件见表3.1.2-3） 形状简单，易清洗的钢铁、铝等制件 宜用于精密件以及油脂污染不太严重的制件 表3.1.2-2 碱性脱脂液配方及使用条件 序号 配方 （质量分数）/% 适用范围 1 氢氧化钠 碳酸钠 硅酸钠 水 0.5~1.0 5~10 3~4 余量 适用于一般钢铁件 2 氢氧化钠 磷酸钠 硅酸钠 水 1~2 5~8 3~4 余量 适用于一般钢铁件 3 氢氧化钠 磷酸钠 碳酸钠 硅酸钠 水 0.5~1.5 3~7 2.5 1~2 余量 适用于一般铜及铜合金件 4 磷酸钠 磷酸二氢钠 硅酸钠 烷基苯磺酸钠 水 5~8 2~3 5~6 0.5~1 余量 碱性较弱，有除油能力，对金属腐蚀性较低，适用于钢铁及铝合金件 注：脱脂在温度60~90℃间进行。对于一般钢制件，浸入脱脂液温度不能低于80℃，喷洗的温度不宜低于60℃；对于有色金属一般在70~80℃间处理，要求常加搅拌。脱脂后，放入热水中冲洗，用清水冲洗洁净至中性，然后干燥。 表3.1.2-3 非离子型金属清洗剂“664”配方及使用条件 配方 （质量分数）/% 性能与用途 清洗条件 脂肪醇聚氧乙烯醚 12 不易燃、无毒性、溶液稳定，对于材质为钢铁、铝的精密件较适用；如需要清洗铜制件，可适量添加0.2%苯并三氮唑 清洗后会产生发黏现象，必须用热水将脱脂件反复清洗干净 配制成2%~3%（质量分数）的水溶液，加热至（70±5）℃，脱脂件浸入溶液洗涤5~10min，取出后用热水漂洗干净，然后干燥 椰子油烷基醇酰胺 12 聚氧乙烯辛烷基酚醚 10 三乙醇胺油酸皂 50 水 20 3.1.3脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书。 3.2施工设备、机具 3.2.1设备：耐酸蚀泵，质量检验用黑光灯一套，YX-125携带式萤光探伤仪； 3.2.2工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。 3.2.3工装：脱脂溶剂槽（可用不锈钢或铝镁合金板、管制造），连接清洗管道的临时管线、阀及配件； 3.3作业条件 系统管道强度、严密性试验已试验合格，并已办理交接手续。 4施工工艺 4.1施工程序 施工程序见图4.1 图4.1 脱脂施工程序 4.2.脱脂方法 预制合格后的管道应进行预组装，组装合格后，再按下列方法进行内表面脱脂： 1.浸泡法； 2.擦洗法 3.系统循环法 4.2.1管道内表面浸泡法脱脂 向管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封堵，也可直接在脱脂槽平放浸泡1~1.5小时，每隔15min转动一次，每次转动几周，使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。每米管子注入所需的溶剂量一般可按表4.2.1。 表4.2.1 每米管子注入脱脂剂用量 管子内径（