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空压机变频节能改造简介 改造项目： 两台65KW空压机变频节能改造 空压机生产厂家：西安超达压缩机公司 二、改造前空压机运行状况： ①.原系统输出压力在0.4～0.7Mpa之间波动； ②.加载时间108秒，电流40～100A，卸载时间162秒，电流40A； ③.压力波动对管网冲击大，加载、卸载时，噪音大； ④.开环控制，不能保证精度； ⑤.启动电流大，对电网冲击大； ⑥.输出气压大于0.75Mpa时，卸载阀打开，造成能源浪费。 三、改造要点： 1.变频器选用大于设备容量一个等级的英威腾公司CHF系列90KW通用变频器。 2.变频采用一拖二方式：通过转换开关ZK，两台空压机可以选择1#或2#单台运行。 3.系统采用闭环控制，通过压力传感器，测得的管网压力值与在PID控制器上设定的目标压力值相比较得到偏差，经PID调节器计算出变频器的输出频率（PID输出4～20MA电流信号，将该信号送入变频器AI2-COM端，自动调节变频器输出频率），调节电机运行速度，使空压机输出压力基本保持在目标设定值上。 4.系统保留原控制柜，新增一台变频柜。采用自动（变频）、手动（工频）切换控制，对原控制柜内改动小，恢复原控制方式简便。 手动时，电源通过变频柜接入原控制柜内。电机运行通过原控制柜操作，保留星三角启动方式。 自动时，电机采用变频器软启动，软停止方式，有效保护变频器和电机安全，系统运行安全可靠。 5.原控制柜监测内容（电压、电流）不变，在新装变频柜上通过PID仪表和变频器操作面板也可以监测电压、电流、频率、压力变化，便于观察和操作。 四、变频改造效果 1.变频运行时，压力基本保持在目标值上下。 2.软启动、软停止功能设有过压、欠压、缺相、过流等保护。 3.避免了设备的频繁投入退出给设备带来的损害，延长设备的使用寿命。 4.节电效果明显，节电率达到31.8%。 五、投资回报分析 1.改造前 ①.平均加载时间108秒，平均电流85A；卸载时间162秒，电流40A。 ②.改造前每日用电 1.73×（85×40%＋40×60%）×380×24=915.1KWH 2.改造后实测每小时耗电为26KWH 每日用电26×24=624KWH 3.每度电价以0.5元，每月以30天计，每月节约电费 （915.1－624.0）×0.5×30=4366.5元 4.投资回收期 60000÷4366.5=13.7（月） 空压机变频改造后操作及注意事项 空压机部分 1.空压机启动前、停止后的操作顺序仍按照未改造前操作顺 序进行； 2.空压机调节阀上限压力调至5.7kg,下限压力调节至4.7kg; 3.油泵压力在26HZ运行时，调整油力不小于1.2kg； 4.检查室外压力传感器是否清洁和连接可靠。 二、电气控制部分 1.控制系统保留了原来控制柜的手动功能，通过变频柜上的WK转换开关，可选择“手动”、“停止”、“自动”（变频）运行； 2.旋转ZK转换开关，可选择“1#机停用”或“2#机停用”； 3.自动（变频）运行时，将WK转换开关转到“自动”位置，按下启动按钮，变频器就会按程序自动投入，并逐渐加速至全速。此时打开风门，空压机开始加载压缩。停机时，按下停机按钮，变频器输出频率会逐渐下降指令，此时方可将WK转换开关转到“停止”位置，使系统复位。下次启动时，需等待变频器放电结束，在将WK转换开关转到“自动”位置。 4.对变频器参数和PID参数可在现有基础进行细调（分别参考CHF通用变频器说明书和PID控制器使用说明书），这样做更有利于设备运行和提高节能效果。