2012联想充电器质量验收标准.docVIP

充电器质量验收标准 目的 适用范围 适用于的 抽样标准 缺陷定义 致命缺陷CR：（Ac=0 Re=1）：会导致用户受到伤害或可能受到伤害，如漏电、爆炸、燃烧、不符合安规要求等。 严重缺陷MA：1、会导致产品功能丧失或功能不稳定； 2、会导致产品功能与规格不符； 3、外观不良目视明显可见。 轻微缺陷MI：1、缺陷不影响产品的功能及特性； 2、外观不良不明显； 3、缺陷能轻易修正。 物料认证 新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供，检验项目及数量参照本章第9条要求。无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。 逐批检验 参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第7条，合格质量水平要求如下 重缺陷：AQL 0.4 轻缺陷：AQL 1.0 检验项目、要求、测试方法参照本章第7条要求。 周期试验 量产后的物料每季度执行一次周期试验，试验所需样品从库存物料中随机抽取，检验项目及数量参照本章第9条要求。试验室无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。 检验工具与环境 1）光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求 2）照度：垂直照度1000±200Lux 3）检视角：检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。 4）检验工具： 目检：人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。 镜检：使用20-50倍可调显微镜。 卡尺：数显，分辨率0.01mm。 5）检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。 6）视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。 7）环境温度：20±5℃ 8）环境湿度：45%-75%RH 定义 A级面：前壳的正面。 B级面：前壳的四个侧面 C级面：带有金属插脚的面 表面亮斑（点）： 塑件表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点 毛边： 沿分型线或合模面溢出的多余材料 细碎划痕：没有深度的划痕 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕 压伤： 由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷 熔接线：树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷 外观接收标准 序号 项目 缺陷内容 允许（单位：㎜） 不允许 标准 个数 1） 外壳A级面 表面亮斑 直径≤2 1 直径＞2 超过1个 表面亮点 直径≤0.6 1 直径＞0.6 超过1个 毛边 长度≤2，不锋利不刮手， 1 锋利刮手，长度＞4 细碎划痕 长度≤2，宽度≤0.15 2 长度＞8，宽度＞0.15，总数超过2个 硬划痕、压伤 长度≤3，宽度≤0.2； 直径≤0.8 1 长度＞3，宽度＞0.2； 直径＞0.8 熔接线 允许 1 超过1个 2） 外壳 B级面 表面亮（斑）点 允许 毛边 长度≤5，不锋利不刮手，每个面仅限1个 3 锋利刮手，长度＞5 超过3个 细碎划痕 长度≤10，宽度≤0.15 4 长度＞10，宽度＞0.15 硬划痕、碰伤、压伤 长度≤3，宽度≤0.2；直径≤0.8 每个面仅限2个 4 长度＞3，宽度＞0.2；直径＞0.8，每个面超过2个或总数超过4个 熔接线 允许，但每个面仅限2个 4 每个面超过2个，或总数超过4个 3） 外壳 C级面 表面亮点 允许 允许 细碎划痕 允许 2 超过2个 毛边 长度≤2，不锋利不刮手， 1 锋利刮手，长度＞2 硬划痕、压伤 长度≤3，宽度≤0.2 直径≤0.8 1 长度＞3，宽度＞0.2 直径＞0.8 熔接线 允许 2 超过2个 4） 金属触片 毛边 不允许 0 不允许 细碎划痕 长度≤4 每个脚仅限一个 2 长度＞4 硬划痕、压伤 长度≤2.5，宽度≤0.2 每个脚仅限一个 2 长度＞2.5 5） 标签贴纸 粘贴方式、印刷内容 条码缺损小于条码长度的1∕5，但条码能可读 \ 缺损大于条码长度的1∕5；条码模糊、不可读 条码外的印刷内容虽模糊但可辨别 \ 数字不可辨别、破损 内容印刷错误 6） 断差 充电器注塑件接合处的平整情况 断差≤0.5 \ 断差＞0.5 常规检验项目 序号 项目 检验方法及工具 缺陷描述 缺陷类型 IL 1） 包装 目视 包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形 MI Ⅱ 包装箱无制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期 MI 生产日期超过12个月 MI 包装箱内电池散乱超过20%，或者造成充电器划伤、破损、变形 MI 包装未附带出货检验报告，或报告内容不符合规格要求 MA 2） 外形尺寸 卡尺 外形尺寸超出规格书要求 MA n=5