充电器外壳件检验标准.docVIP

受控状态 分发号 第 1 页 共 2 页 直充外壳检验标准 编 号 AEL-QA-001 第 1 版 第0次修改 执行日期 年 月 日 1．目的及适及范围： 本检验标准为了进一步提高直充的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的直充外壳，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用封样的办法加以解决。 本检验标准适用于直充外壳及成品直充外观的检验与验收。 2. 参照文件： 本检验规范参照同行业《检验和试验工作手册》 3.1 术语： 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入原料中的杂点暴露在表面上。 气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 收缩：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 插针不紧：底壳与插针能用双手压入，压入即为插针不紧。 缺料：产品某个部位不饱满。 顶白：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 批峰：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 3.2外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品30-----50CM直视为准 观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒) 3.3轻重不良的区分(见表3) 关于塑件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法: 注： A面：在正常的产品操作中可见的表面及LOGO面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 说明： 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 批准人签名 审核人签名 制定人签名 受控状态 分发号 第 1 页 共 2 页 直充外壳检验标准 编 号 ALE-QA-001 第 1 版 第0 次修改 执行日期 年 月 日 序号 缺陷 检验标准 1 变形 底壳与面壳不能装配即为变形，不允许有变形 2 插针不紧 不允许有插针不紧 3 异色点 A面：允许有∮≤0.5mm点3个；同一表面上总数不得大于3个 B面：允许有∮≤0.5mm 点3个； 同一表面上数不得大于4个 C面：无明显影响 D面：不影响正常使用 4 气纹 A面: 允许有0.3*3mm2个 B面:允许有0.3*3mm2个；同一表面上总数不得大于2个 C面：允许有不明显气纹 D面：不影响正常使用 5 顶白 A面、B面：不允许有顶白； C面允许有不明显的顶白 6 缺料 封堵 不允许有影响使用的缺料和封堵。 7 批峰 凡分型面处允许有厚度小于0.2mm的批峰，不影响使用。 8 收缩 A面允许有深度小于0.1mm的收缩1个 B、 C 面不允许有明显收缩2 个 D面：不影响正常使用 9 断裂 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 10 划伤 A面:允许有小于0.1*3mm划伤2个；同一表面上总数不得大于3个 B 面：允许有0.2*5mm2个;同一表面上总数不得大于3个 C:面：无明显影响 D面:不影响正常使用 11 油丝 允许有不明显油丝 12 拉毛 外露面不允许有明显的拉毛 由于在不同的时间购买的塑胶颗粒料的质量不一致性；以及/不定时的做颜色比对和耐机械性能试验： 每天必须进行2次颜色比对，若发现色差明显的及时分开放置，必须在0.5小时内上报计划采购部,模房及工程部,并填写入当天的《IQC检验报告》， 每天必须1次，每次对至少1模（如模具为一出八的，必须装八个）产品,作装配五金件及成品组装实验，并贴上日期，至少保存到本批次完成，每天检查一次之前的样品，适当用力掰底面壳，若发现底面壳断裂,镙丝柱爆裂，螺丝打不紧等异常现象，必须在0.5小时内上报计划采购部,模房及工程部。并填写入当天的《IQC检验报告》， 每天检查结果必须填写当天的《IQC检验报告》。 每批次IQC必须装配好一模（如模具为一出八的，必须装八个