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电子机械有限公司质量管理培训资料 一； 生产质量管理 目 的 1 ;保证质量管理工作的顺利开展，及时发现问题并能迅速处理，确保和提高产品质量，使产品符合客户的需要。 2 ; 质量管理部是全面质量的归口部门，其他部门予以配合。 3 ; 全面质量管理包括以下四方面的内容。 a．设计试制过程的质量管理。 b．制造过程的质量管理。 c．辅助生产过程的质量管理。 d．成品的质量管理 设计试制过程的质量管理 制造过程的质量管理 4 ; 生产部要严格工艺纪律，全面掌握生产过程中的质量保证能力，合理配置工位器具。 5; 质量管理部设立首件检验制，包括产品试产、间隔再生产、每批或每日首件产品的检验。 6 ; 质检作业人员要严格按照作业规范及检验要求进行工作，并在检验记录上签章以示检验与测试工作完成及产品合格。 7; 制程检验员按规定频率到各工序，审核作业人员使用的材料、作业方式是否正确，同时按检验标准抽检在制品，发现问题及时处理解决。 8 ; 不合格品的处理。 a．发现不合格品时，应根据检验标准的规定予以区分或移离生产线。 b．若因制程不良引起不合格，应立即报告车间主任，经车间主任确认后，立即进行改善。 c．若因制程本身或材料的问题引起不合格，生产部应立即发出“生产异常报告单”给相关责任部门并规定处理期限。 d．若因制程变异影响产品质量，经车间主任确认后，立即停止生产采取相应措施。待问题解决，经技术部确认后恢复生产。 e．生产部发出“生产异常报告单”后，应主动跟催处理情况与结果，并将处理结果归档。 辅助生产过程的质量管理 (辅助生产过程的质量管理包括原材料的质量管理、仪表仪器量具的质量管理和设备的质量管理。) 9 ; 原材料的质量管理。 a．检验员收到验收单后，依照检验标准进行检验，并将供应商、品名、规格、数量、验收单号码等填入检验记录表内。 b．对检验合格的原材料，加以标示“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知仓管员办理入库手续。 c．对检验不合格的原材料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并将检验情况通知采购部，请购部门依据实际情况决定是否需要特采。 （1）不需特采。 检验员将原材料加以标示“退货”，并在检验记录表、验收单内注明退货，由仓管员及采购部办理退货手续。 （2）需要特采。 检验员将原材料加以标示“特采”，并在检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库、部分退回等有关手续。 d．检验员应在收到验收单后尽快检验完原材料，但紧急需用的原材料应优先办理。 e．检验时，若无法判定合格与否，则请技术部、请购部门派人员会同验收以判定合格与否，会同验收者也必须在检验记录表内签章。 f．检验员执行检验时，应随机抽样，不能主观判定合格与否。 10; 量具的质量管理。 a．对使用量具进行各项检验时，应按量具使用说明操作，使用后应妥善保管与保养。 b．使用部门主管应指定专人操作和管理特殊的精密量具仪器，非指定操作人员不得任意使用。 c．使用部门主管应负责检查各使用者的操作正确性以及日常保养与维护工作是否到位，如有使用不当的使用与操作应予以纠正。 d．生产部使用的与产品质量相关的量具由其自行校正与保养，质量管理部应不定期进行抽检。 11 ; 设备的质量管理。 a．生产作业人员要正确使用和认真维护保养，及时消除隐患。 b．设备管理人员应做到以下几点。 （1）经常巡回检查设备，及时发现和解决设备隐患问题。 （2）以生产作业人员为主进行一级保养，以维修人员为主进行二级保养。 （3）设备发生故障时，应及时、迅速修理，且修复设备的质量符合标准。 三；原材料进料检验 1 ; 在收到采购部发来的进料通知时，检验员必须检查来料检验通知单的料号、品名、规格是否与实物相符，如果不符合手续，可拒绝接收。 2; 来料检验通知后，检验员应做以下检验准备工作。 a．根据通知单中的料号，调出该料号的规格相关的技术质量要求资料。 b．准备必要的检验工具。 3 ; 准备工作就绪，检验员进行检验工作。检验时应注意以下几点。 a．评估供应商提供的重要特性值的控制图和过程能力测定值报告。 b．根据产品要求的检验项目和检验数量比例严格执行。 4 ; 检验员依据检验结果判定允收还是拒收该批进料。若主要缺点与次要缺点均未达到拒收数，则此批为允收批，否则判为拒收批；未经承认的材料也视为拒收。 5 ; 进料检验结果的处理。 a．对检验合格的进料，检验员在外包装上贴合格标签，以示区别。 b．对检验不合格的进料，检验员在物品包装上贴不合格的标签，并在“材料检验报告表”上注明不合格原因，经主管核示处理对策，并转采购部处理。 四；生产现场质量管理 1 ; 自检： a．制程中每一位操作者均应对所生产的制品进行自检，有质量异常问题时应该