（新）煅烧LH型电动葫芦安装方案.docVIP

天津碱厂搬迁改造工程 联碱Ⅰ标段工序施工方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司二00九年月 1概况 1 2施工中执行规范及要求 1 3 LH型葫芦双梁起重机施工工序 1 4设备开箱检查 1 5起重机轨道安装 1 6起重机的安装 2 8劳动力组织安排 4 9主要工机具 5 10.质量保证措施 5 11.安全技术措施 6 12、环境保护措施 6 1概况LH型葫芦双梁起重机跨度m，起重重量16t起升高度1m，电动葫芦主电机功率15KW 2施工中执行规范及要求 天津碱厂搬迁改造工程联碱施工组设计 《通用机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》 HGJ203-83 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 3 LH型葫芦双梁起重机 起重机安装的施工工序 →轨道安装→吊车组装→吊车吊装就位→车档、电气安装→试运行 设备开箱时要检查以下内容： 设备技术文件要齐全 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 机、电设备无变形，损伤和锈蚀，起重钢丝绳不得有锈蚀、损伤、折弯、扭结裂嘴和松散现象。 起重机轨道安装 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不要大于10mm。轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm。 起重机轨道跨度的允许偏差不应大于±4.6mm，轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000,，每2m测一点，全行程内的高低差不应大于10mm。轨道顶面基准面的标高相对于设计标高的允许偏差不应大于±5mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于±5mm。 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的距离。 起重机的安装 起重机组装 1、在平台上按照设备的技术资料将吊车梁和电动葫芦组装好， 名称及代号 允许偏差 简图 起重机跨度S ±5 起重机跨度S1、S2的相对差｜S1-S2｜ 5 主梁上拱度F +0.4F,-0.1F 对角线L1、L2的相对差｜L1-L2｜ 5 大车车轮水平偏差tgФ 0.001 小车跨距K 跨端 ±2mm 跨中 +5，+1 表（1） 电动葫芦安装电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。 空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求： （1） 吊运一般物品的电动葫芦 SI = VI2/KI 式中：SI — 小车制动距离（ｍ） VI — 小车制动速度（m/min） KI — 系数，宜为2800～3900 电动葫芦在进行额定符合试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算： Sc＝Vc/100 式中：Sc — 下滑距离（m）； Vc — 起升速度（m/min） 起重机安装 起重机，采用两台吨的吊车在厂房侧同时抬吊，采用捆绑式吊装吊装时注意起重机的重心位置。工作示意图如下 吊装时采用柔性尼龙带，吊装现场设指挥，应避免磕碰，安全吊装。吊装就位后大小车不应有卡轨现象，缓冲器制动器应灵敏可靠，限位开关，电气控制器等均正常。 起重机试运转前必须认真检查机械和电气各部件安装是否符合要求，各零部件连接是否松动，各润滑部位是否加油，润滑情况是否良好，以及电机的正反转方向是否符合要求，特别是起重机运行机构的两只电机旋转方向必须一致。 当确认起重机处在完全正常的情况下后，就可以进行试运转，此时端梁栏杆门均应关上，控制手柄均在零位，再按上启动按钮，把电路接通，起重机即进入运转状态 8劳动力组织安排 9主要工机具 序号 机械和设备名称 型号规格 数量(台) 国别产地 制造年份 额定功率(kw) 生产能力 汽车吊 QY-2 徐州 2002 25t 交直流电焊机 ZXE1-500 上海 2004 14 手拉葫芦 3t 山西潞城 2004 手拉葫芦 2t 山西潞城 2004 经纬仪 J2 北京 2004 水准仪 DS2 南京 2004 测量工具 测量及计量器具主要有：钢卷尺、直角尺、钢直尺、水平仪、塞尺、线坠、交直流伏特表、交直流安培表等。及其它工具钢丝刷、砂纸、手锤等。 .质量保证措施 .1严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。 .2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。 .3施工时突出关键工序