（新）机械设计V型带传动.docVIP

设计V型带传动 设计题目及数据 题号 输入功率 主动轮转速n1（rpm） 从动轮转速n2（rpm） 从动轮内孔直径（mm） 日工作时间h 载荷性质 2系 311:1-16 2-1 3 960 300 50 8 平稳 311:16- 2-2 4 960 350 50 16 变动较小 312:1-20 2-3 5.5 960 400 60 12 变动较大 312:21- 2-4 2.2 940 320 40 6 平稳 313:1-17 2-5 3 710 280 40 8 变动较大 313:18- 2-6 4 710 300 50 16 有冲击 注：生产批量均为成批，各原动机均为鼠笼式异步电动机。 二、设计工作量 1.设计计算说明书。包括选择V型带型号、材料、长度与根数；带轮直径及中心距；计算初拉力与压轴力等。 2．大带轮的零件工作图。要求注出表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。 三、设计指导 带传动的设计步骤比较完整成熟，要求按教材中的顺序进行．在设计时还须注意以下问题： 1、由输入功率和转速n1选择带的型号时，若介于两种型号中间的直线区附近时可以同时选择两种型号进行设计、比较结果（带的根数、传动的结构尺寸大小等）选择最佳方案。 2、帘布结构V型带比化纤带应用更广泛，应当优先选用。但化纤带承载能力高，若传动尺寸要求紧凑时，可采用化纤带。 3、直径D1时，如果要求结构紧凑，应取D1= Dmin（教材表6-7）；若尺寸不受限制，D1可取大些，对承载能力有利。D1 D2按带轮直径系列圆整，其转速误差不应大于5%。 4、中心距一般可以调整，所以可用计算，并圆整成整数。 5、计算求出的带的根数应满足，否则应改选型号，重新设计。 6、大带轮的轮辐部分之结构，由带轮直径D选择。绘制带轮工作图时注意非加工表面的圆角过渡，轮槽尺寸的标注应符合标准规定。 四、带轮零件工作图示例 见图2-1。 图2-1 V型带传动设计计算书 设计步骤 公式 计算结果 1 求计算功率 Pc KA = 1.5 Pc=6.0w 2 选取V带型号 A型 3 确轮基准直径 d2=n1/n2*d1 d1=140mm d2=330mm 取d2=355mm 验算带速 v=πd1n1/60*1000 v=5.2m/s 4 确定中心距:初取a0 0.7*(d2+d1)≤a0≤2（d1+d2） 347≤a0≤990取a0=500mm 计算基准长度:初 算“ L0=2a0+π/2(d2+d1)+(d2-d1)2/4a0 L0=1740.6mm 取标准Ld Ld=1800mm 实际中心距 a≈a0+(Ld+L0)/2 a = 529.7mm 5 验算轮包角 α1=180°-（d2-d1）/a*57.3° α1=159.4° 6 确定带的根数 z≥Pc/(P0+△P0)KaKL KL=1.01 P0=1.28kW △P0 =0.09kW Kα=0.95 z=4.56 取z=5 7 计算带的初拉力 q=0.1kg/m F0=191.0N 8 计算轴压力 FQ=1879.2N 9 带轮结构设计