《车间易碎物品的处理程序.docVIP

车间易碎物品的处理程序 碎玻璃处理程序 1目的 控制厂区内玻璃制品，以防玻璃碎片对产品造成的污染。 2范围 适用于本公司车间内玻璃门窗，车间内隔间，照明灯具，空玻璃瓶（含半成品），玻璃材质之量测工具，温度计等玻璃制品的控制及破损后的处理。 3职责 生产部负责玻璃瓶的控制、照明用具、玻璃窗的管理、维护，玻璃碎片的转移。 品管部负责玻璃仪器的控制。 4程序 4.1 生产车间、更衣室、原辅料仓库等场所，所有玻璃（包括门窗、灯具、仪器仪表等）均需加防护措施，如贴防暴膜，加设纱窗、加防护罩等，其他场所根据风险分析及公司的规划确定是否加防护措施。 4.2 因各种原因更换或维护玻璃窗、灯具、仪器仪表等玻璃时，需注意防止碎片污染环境，必要时，应停止生产，把可能污染到地方的半成品，工器具移开，结束后，应清理环境。 4.3 车间内不允许使用任何玻璃器具。 4.4 品管部取样检测时，不得使用玻璃仪器到生产现场取样，品管部玻璃仪器出现破损时，应及时移离品管部。 4.5 实罐车间生产玻璃瓶装产品时，应遵守如下规程： 4.5.1空瓶进厂时，瓶口朝下通过硬纸板隔开，层层的码放，瓶子连同垫板一起要用热缩膜塑封。检查外包装，如有破损，及时隔离，并标示（加强清洗、检查），提醒洗瓶作业人员加强检查及处理。 4.5.2如果车间同时生产铁罐和玻璃瓶时，应采取有效措施、设施将其分隔开来高度2.5米，而且工器具不得混用。 4.5.3应在最后的暂存区将所有的玻璃瓶竖直摆放。在将其放到新的托盘之前，安排专人对所有玻璃瓶进行目测检查，看瓶体内外是否有破损、玻璃碎片或其他杂质。每层玻璃瓶之间必须使用塑料薄板分隔，最上层的玻璃瓶要用塑料薄板覆盖。 4.5.4清洗消毒玻璃瓶时，应逐瓶检查玻璃瓶，发现破损、口突、口陷者，应剔除，动作应轻拿轻放，如果出现破瓶，应注意彻底清理。 4.5.5消毒时瓶口朝下，消毒后的玻璃瓶送入车间后，必须要在有足够照明度下,安排专人对所有玻璃瓶进行目测检查，应登记其数量。并且上面必须覆盖塑料板，只有在装瓶之前才允许把盖板从每个托盘等容器上面拿掉。 4.5.6玻璃瓶送上装罐桌时，在操时必须小心轻拿轻放,特别是瓶口在过磅时不要太用力，如果发现破损，则整筐玻璃瓶应重新清洗。装好原料也要当下脚料消毁。 4.5.7玻璃瓶在装罐桌上破裂，一般因加汤引起的则应把破瓶连同内容物清理出来，同时，彻底清洗装罐桌。 4.5.8勺子、漏斗等用来填装的工具必须用具半硬的（有一定韧度）、可清洗的塑料制成，并适合与食品接触。填装好的玻璃瓶必须尽快用塑料薄板盖上。（如：当一层玻璃瓶或一个托盘的玻璃瓶全部填装完毕后） 4.5.9因操作人员操作失误，瓶子掉在地上炸裂时，如果其碎片能全部找到，则清理碎片后，并清工器具、玻璃瓶应重新清洗、并由品管部经理进行检查，裸露的半成品废弃。 4.5.10填装区域必须尽可能的靠近封口区域，以避免瓶子在输送过程中出现破碎的机会。用来运输的推车必须时常检修，并且行驶平稳。如果车间内还安装有一条铁罐封口线，通向玻璃瓶封口的生产线的通道必须安装与填装区域相同方式的（移动）墙，对铁罐封口线进行隔离。 4.5.11拾罐装篮至包装运输时，出现玻璃瓶破裂，原因一般是操作人员不小心，将瓶掉到地面摔碎，或与其他器具强力碰撞碎裂，操作时应小心，轻拿轻放。破裂后应放入一个封闭的箱子内，并将碎片清理干净。 4.5.12所有参与清理玻璃瓶碎片的人员，均需更换工作服、靴子后，重新洗手、消毒，确认没有沾染玻璃碎屑，才能继续罐头生产。 4.5.13进入车间的玻璃瓶数应与生产罐数、破瓶数的总和相符，并做好记录。 4.6 所有玻璃制品碎片，应予当天移出厂区。 4.7 当出现玻璃破裂时，应立即报告品管部，在处理结束后，经品管部确认后，才能放行。 4.8 应登记生产区域的所有玻璃，并制定检查计划，记录检查结果及玻璃破裂处理结果。 5. 记录 5.1 玻璃瓶登记表 5.2 玻璃检查计划 5.3 玻璃检查记录 5.4 玻璃破碎处理记录 统计技术 目的 为确定和使用适合的统计技术以控制和验证过程能力及产品特性，制定本程序。 适用范围 本程序适用于为验证产品质量和过程控制能力而选用适合的统计技术。 相关文件 QP4.9—1 《生产计划和工序控制》 QP4.10—1 《检验和试验控制》 职责 品管部负责为验证产品质量和根据工序控制需要选用适合的统计技术。 程序 产品质量检验监控 品管部在产品的检验时，按国家有关标准规定