《输出轴机械制造工艺学夹具设计说明书.docxVIP

江南大学课 程 设 计 说 明 书题目：设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备学院：机械学院专业：机械工程及自动化学生姓名：胡晓磊学号：0401060216指导教师：袁艳玲2009年7月2日江南大学机械制造技术基础课程设计任务书内容：1.零件图 1张 2．毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.夹具装备图 1张 5.夹具体零件图 1张 6课程设计说明书 1份目录1.零件的分析··········42.毛坯的设计··········53.选择加工方法，制定工艺路线··64.夹具的设计··········195.设计心得···········206.参考文献···········20一．零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um, φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。2．工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。二．毛坯的设计1.选择毛坯该零件材料为45钢。考虑到零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选择锻件。2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）锻件公差等级 普通级（2）锻件质量mf根据零件材料密度7.85g/㎝3零件的尺寸估算零件的成品质量为2.6kg估算mf为2.8kg。该锻件质量Mn=π/4*18*18*24.4*7.85=4.8kg（3）锻件的形状复杂系数sS=mf/mn=2.6/4.8=0.54由于0.54介于0.32和0.63之间，故该零件的复杂系数s属于s2级(4)锻件的材质系数M由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为M1级（5）零件的表面粗糙度 由零件图可知除了φ60φ75的外圆表面为0.8和φ55的左端面为1.6和φ80的内孔为3.2之外其他的都是 12，53.确定机械加工余量根据锻件的质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9，由此查得单边余量在厚度方向为2.0至2.2。水平方向也是这么多。4.确定毛坯尺寸上面查得的加工余量为表面粗糙度大于1.6的。当表面粗糙度小于1.6的，余量应选择大一些。零件尺寸单面加工余量锻件尺寸偏差φ2.6φ70.2+1.7-0.82442.1248.2+2.1-1.1φ1762.1φ171.8+1.5-0.7φ1042.0φ100+1.5-0.7φ2.0φ76+1.5-0.7φ502.1φ45.8+1.5-0.7302.134.2+1.4-0.6φ2.6φ80.2+1.5-0.71272.1131.2+1.9-0.9φ1162.1φ120.2+1.9-0.9三．选择加工方法，制定工艺路线1.基准的选择工件在加工