《输送带硫化胶接工艺操作技术规程.docVIP

输送带硫化胶接工艺操作技术规程 一.输送带、胶料的存储 1.输送带的储存 ①输送带应放置在仓库内进行保管,如没有适当的房屋在室外保管时,应用白色防水雨布盖起进行保管； ②③输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且湿度低的地方，环境气温在-10-40℃左右； ③输送带的储存要有防火措施,不能接触焊火花、油、化学品等其它有害物质； ④放胶带处应不会积水,并在卷筒下设角钢等,起卷筒不直接与地面接触; 2.胶料(胶浆)的储存 ①胶料(胶浆)的储存必须明码标识,含名称、品种、厂家、生产日期、有效期、数量等； ②胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中, 胶浆必须存放在5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月； ③胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化 学物品和气体； ④领用时要了解产品厂家、生产日期、有效期等，需要硫化时，要针对不同厂家生产的产品配备不同胶料(胶浆)； 3.胶料外观质量的简易鉴别方法 ①剪取一小条胶片,用力拉伸,比较容易拉伸伸长,并且拉伸后变形很大的胶料性能损失小; ②用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失小； ③用剪刀或刀片将胶料切割后,将新鲜的切面相互粘合,切面粘性大的胶料性能损失小; 二.溶剂的选用 根据溶解度原理,因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶,所以必须用极性溶剂甲苯(由于苯的毒性较大,一般不提倡采用),普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶,所以采用120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用; 三．芯胶片的剪切 接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小越细越好,这样在溶剂中越容易溶解,胶浆的制备时间也越少,一般胶片的宽度剪切不要大于10mm,长度不要超过30mm为好; 四．胶浆制作 1.胶浆制作所用的胶料必须选用厚度1.0mm的芯胶（适用聚酯EP200输送带），且是输送带厂家提供的，禁止采用覆盖胶代替使用。 2.首先将所需溶剂的一半倒入溶器中,将剪切好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅拌溶液,密闭容器让胶片在溶剂中浸泡,使胶料充分溶涨； 3..浸泡时间一般为6小时以上,将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次,并逐步加入余下的溶剂,直到胶料在溶剂中完全溶解为止； 4.制作好的胶浆应该是完全溶解均匀的粘稠胶状体,没有未溶解的胶块和沉淀物； 5.胶浆在开放的容器中极易挥发,尽量使胶浆容器处于密闭状态; 6.不同品种的胶浆具有不同的性能,错误使用可能影响胶带接头的粘合性,使用前要认真核对胶浆代号; 7.不同性能的胶浆之间的混用,可能造成胶浆性能的降低或完全失去作用; 五.硫化接头的技术参数 1.接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据,它是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的； 2.制胶的容器选用不被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜,容器必须是清洁和干燥的,其容量选用超过制备胶浆容量30%以上为好; 3．化胶接时帆布层的接头阶梯长度180mm; 六．硫化温度 1．硫化温度为145±5℃; 七．硫化时间 1．硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而有异; 2．硫化时间聚酯带一般为35分钟，钢丝带为45分钟； 八．硫化接头角度 １.胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度等于带的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成26.6°(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽×0.3而得出);; 九.硫化接头的操作及工具准备 1．了解胶带规格性能及施工作业现场情况,对所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接接头和使用方面的特殊要求，要做到心中有数; 2．了解接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧装置情况、接头数量、施工当天的起重设备配置、施工进度的安排等; ３.胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真确定,一般接头方向与胶带运行方向一致(见图1) 图1:胶带接头方向与胶带运行方向示意图 正面 胶带运行方向 4.硫化机使用前的检查 ①检验测试加热板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板; ②检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋; ③检验