裝配车间设计.docVIP

装配车间及装配技改的设计 车间生产纲领和折合纲领 1.1生产纲领：产品名称、型号、产量、重量 1.2 折合纲领：（零星单件生产零件）K=劳动量比值=被代表产品劳动量/代表产品劳动量=K1*K2*K3 2. 工作制度和年时基数 一班、两班、三班，251天，损失率8%（40分钟） 3. 设备：生产设备、辅助设备、起重运输设备 生产设备：装配线、装配专机、装配钳台、油压机、平衡机、加热冷却设备等 辅助设备：专用工具、托盘等。 起重运输设备：空中起重设备（行车、龙门吊、悬挂吊、平衡吊、旋臂吊等），地面运输设备（滚道、小车、升降台等） 4. 车间面积： 4.1生产面积：装配线、装配机等设备所占用面积，来料存放、转存区所占用面积。 4.2 辅助面积：材料房、工具房、维修组等以及通道所占用面积 4.3 面积计算：A 按产品工艺计算 B 按机加工车间百分比计算（20-30%） 5. 车间平面布置 6. 车间动力：电力(KW)、压缩空气(Kg,m2/h)、蒸汽(m2/h)、水(m2/h) 装配生产线： 滚道式 带式 板式 4. 悬挂式 5.车式 装配岛： 装配检测： 在线检测： 装配工艺内容 1. 工艺方案选择 1.1 工艺配合法和尺寸链： 1.1.1完全互换法， 1.1.2 不完全互换法：将尺寸链中组成环的公差扩大到较为经济的加工 精度，使一些安最大公差加工出来的零件在装配时作一些修配。 1.1.3 选择装配法：将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配以保证规定的装配精度。 1.1.4 调整法：将尺寸链中组成环在按经济加工精度确定公差时，选定其中一个或几个适当尺寸的调节件的调整来保证规定的装配的精度。 1.1.5 修配法：是在装配时根据实际测量的结果，改变尺寸链中某一个预定修配件的尺寸，使封闭环达到规定的修配精度。 1.2 装配的组织形式和生产规模 单件小批生产---手工 成批生产----夹具或工作台 小批或成批生产----人工流水线 大批成批或生产----机械化传送线 大批大量生产----半自动或自动生产 工艺规程的制定： 2.1 工艺文件种类：装配工艺，现场装配示意图，作业指导书，质量控制点，装配流程卡 2.2 一般过程：根据产品装配图绘制装配爆炸图------在装配爆炸图的基础上，划分装配工序-----装配工艺分析-----工艺设计（装配方法，工时，生产节拍，装配台位 2.3 注意要点：装配工艺性，注意装配顺序（先下后上，先难后 易，先内后外），选择合适的工艺设备，设计必要的装配环境（湿度、照度、清洁度）。 装配链的尺寸检查：涂色检查、平尺或塞尺检查、测量工具检查 可拆连接装配： 1 销连接 1．1圆锥销 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度应不小于工作长度的60%。 1．2开口销 装配开口销时，其尾部应分开60-90°。如振动较大的连接件，必须将开口销包紧在连接件上。 1．3圆柱销 圆柱销定位时，要有少量的过盈。圆柱销不宜反复拆卸。否则，会降低配合精度。对于需经常拆卸的圆柱定位销，一般一只定位销孔采用间隙配合。 2．键连接 2．1常用键的种类有平键、半圆键、楔形键、钩头键和花键。 2．2平键连接 2．2．1清理键和键槽毛刺，以防影响配合的可靠性。 2．2．2对重要的键，应检查键的直线度，键槽对轴线的对称度。 2．2．3用键头与轴槽试配后将键压入，对平键，键头与轴槽应有0.1mm左右的间隙，两侧面应均匀接触，配合面不得有间隙，键紧紧地嵌在轴槽中，键与轴槽底充分接触。 2．2．4试装套件，键与键槽非配合面应留有间隙，装配后套件应不能有摇动。 2．3 钩头键和楔形键连接 2．3．1钩头键和楔形键，其上表面斜度一般为1：100，装配时要使键的上下工作表面和轴槽、轮毂槽的底部贴紧，两侧面应有间隙。 2．3．2键的斜度要吻合，可用涂色法检查接触情况，应达到70%的接触面，不接触的部分不许集中于一段。接触不好时，可用锉刀或刮刀修理键。 2．3．3钩头键和楔形键的外露部分的长度为斜面长度的10%-15%，以便调整和拆卸。 2．4间隙配合的键（或花键）装配后，应使相对运动的件沿轴向移动时，不得有松紧不匀现象。 二． 不可拆连接 1． 过盈连接: 压装：机械，气动 , 液压 热装：火焰加热，介质加热，电加热 冷装：固态二氧化碳，液态氧，液态空气，液态氮 1.1过盈连接一般有压装、热装、冷装、液压套合等。压装又分为冲击压入（手锤打入）、压力机压入等。 1．2用手锤打入零件时，应使用专用套筒，或用铜锤（棒），以防损伤零件。 1．3用压力机压入