《针织工艺流程.docVIP

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《针织工艺流程

针织车间工艺流程 前套 7针(毛圈机) 根据工艺员提供的数据参数及仓库提供正确原材料做出产前样,交工艺员及品管部确认。确认后不得随意变换工艺参数及纱线原材料。如织造过程中发现不符合工艺规定要求可向工艺员反应,寻求解决措施。不得私自改变工艺参数。 毛圈机所用原材料为两根21S双股腈纶纱,主纱线最好采用一根双股并线,可以减少横纹的产生。副纱线可采用单股纱线。 织造过程中应注意测量手套的长度,每30分钟测量一次,偏差允许±5mm。 织造过程中应注意避免漏针、跳针、坏手丫、内部不起圈等现象的发生。发现问题应立即停机并寻求机修工的帮助。 勤收手套,框中不得超过3只,因机种较多,不同规格手套不得混放。每24只一打,应捆扎整齐,不得松散。 下班时或满袋后应填写跟踪单,注明合同号、生产日期、规格、数量、姓名,交班长确认并签名后放到规定的地点交下套工序使用。 13针 一、挡车 1、根据工艺员提供的数据参数及仓库提供正确原材料做出产前样,交工艺员及品管部确认。确认后不得随意变换工艺参数及纱线原材料。如织造过程中发现不符合工艺规定要求可向工艺员反应,寻求解决措施。不得私自改变工艺参数。 2、13织尼龙手套时所用原材料一般规格为①78dtex/24f*2双股丝2根②单股丝4根分S捻和Z捻,用时应配合使用应注意车间的温度和湿度,温度一般在26---28℃最为适宜,湿度在60%--65%之间最好。温湿度过高会使锦纶丝的缩率增大容易造成手套内侧毛丝,而且手套长度会变短,温湿度过低会使锦纶丝收缩率变低,弹力不够,容易导致手套坏手丫等现象发生,而且手套会变长。所以车间温湿度一定要保持平衡,否则手套长短难以控制,导致不合模现象发生尤以染色手套最为严重。 3、13G织尼龙正手套时应注意手套长度,预留一定的缩率长度。且应注意油斑、脏斑等。因为正手手套采用3根双股丝织造,质地较硬,烘缩后拷边难度增加,所以应先拷边后烘缩。 4、13针织纱线手套时一般原材料以21s*3股茶色纱为主,而且为正手。所以上机前应有机修工配合调整机器类型,而且要接上气管,将手套线头尽量吹到里面。挡车工在巡检时因注意手套漏针、内部连线等现象的发生,因为13G机钩针较小容易出现漏针及内部连线现象,同时因为纱线强度不够,应注意坏手丫现象发生。 5、织特殊品种时应有专人挡车,一般为12台/人。织迪尼玛时应注意手套的克重,根据克重随时调整数据及工艺。挡车所产生的次品应当班拆除,及时用完。因为迪尼玛纱线较牢固,如遇纱节等容易断针,要求车篓内手套不得超过两只。织凯夫拉时应注意纱线的正反,一般主纱线用30s/1 KEVLAR纱线一根加附纱线30s KEVLAR氨纶包覆丝一根,应注意手套的密度,尽量调密。 6、织造过程中应注意测量手套的长度,每30分钟测量一次,偏差允许±5mm。 织造过程中应注意避免漏针、跳针、坏手丫、内部不起圈等现象的发生。发现问题应立即停机并寻求机修工的帮助。 勤收手套,框中不得超过3只,因机种较多,不同规格手套不得混放。每24只一打,应捆扎整齐,不得松散。 15针 15G和13G类似。所管机台相对较少,但多一套工序需烘热熔包边线。将整理好的手套用烘枪对热熔包边进行加热。加热时应注意热度,不得太烫,以不将其他部位烘融化为度。挡车时应注意漏针、坏手丫等现象的发生。将处理好的手套交翻检工翻检。 二、翻检 1、 将织机编织完成需要翻面的手套翻面,翻面的同时观察有无漏针、毛针、坏手丫等现象,如发现问题应及时反应,到织机上去查找问题机台,找到后及时修理。如遇染深色手套时不需分拣油斑,染浅色和不染色手套时须分拣油斑,按不同规格分类捆扎。将翻检完成的手套剪除多余的线头用橡皮筋捆扎整齐,大拇指放在同一方向。不染色手套须用双套捆扎,以防在烘箱烘缩过程中散乱。 2、不需要翻面的手套则需要剪线头,应将没有被吹进去的线头逐一剪除包括五个手指、四个手丫和一个橡筋线线头,手指的线头可直接剪掉,手丫的线头需先拽住手掌两侧将线头尽量拽到手套里面。多余的须剪除。同时观察有无漏针、毛针、坏手丫等现象,如发现问题应及时反应,到织机上去查找问题机台,找到后及时修理。 3、将翻检完成的手套按24只/打,一般品种50打/袋(特殊品种另行规定)包装整齐。并在原有产品跟踪单上签字。如自挡自翻则需 注明合同号、生产日期、规格、数量、姓名,交班长确认并签名后放到规定的地点交下套工序使用。 后套 烘缩 将前套产品按合同号、型号、规格分类并袋,染色手套直接堆放到现场,供拷边使用。不染色手套需进行烘缩。开始烘手套前,须弄清订单要求及手套的长度标准。根据合理的烘干温度及时间进行烘缩。。烘第一箱缩时需对烘箱进行预热,加热至50度时可将待烘手套倒入烘箱,一般每箱烘100打,每5分钟检查一次,对所烘产品进行试套模,如较长时应加烘,直到合模为止。对

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