《铸件清理工艺规程.docVIP

四川省自贡工业泵有限责任公司企业标准 Q/CZGB2049-2013 代替Q/ZGB2049-2006 ______________________________________________________ 铸件清理工艺规程 2013-04-01实施 2013-03-25发布 四川省自贡工业泵有限责任公司发布 前 言 本标准是在原有Q/CZGB2049-2006《铸件清理工艺守则》标准的基础上，根据需要做了部分修改，按有关规定制订的。自本标准发布之日起，原Q/CZGB2049-2006标准停止使用。 本标准起草单位：技术中心 本标准主要起草人： 本标准批准人： 本标准于2013年4月发布 四川省自贡工业泵有限责任公司企业标准 Q/CZGB2049-2013 铸件清理工艺规程 1、范围 本规程规定了铸件的落砂、清理、热处理、涂漆及安全。 本规程适用于铸造车间耐磨白口铁和灰铁件清理。 2、准备工作 2.1 了解铸件的结构及清理工艺。 2.2 熟悉设备性能及操作规程并严格执行。2.3 检查设备运转情况，发现故障及时排除。 2.4准备好所使用的工具，检查其完好程度和有关的安全操作规程。 4 落砂 4.1 铸件的打箱温度及时间应按有关工艺规定执行。无工艺规定的应 按以下执行： 4.1.1抗磨白口铸铁件、 a.干型中、小件浇注24小时以后打箱（打箱温度应小于400~500℃）； b.大件及复杂易变形的铸件浇注48小时以后打箱（打箱温度应小于200～300℃）； c.特大件浇注72小时以后打箱。 4.1.2 一般灰铁件 a.干型、自硬呋喃树脂砂型，中小件浇注4小时以后打箱。 b.干型、自硬呋喃树脂砂型，大件浇注24小时以后打箱。 c.特大件浇注72小时以后打箱。 4.2 铸件在红热状态不能相互叠放。 4.3 刚落砂红热状态的铸件不能直接与水、冰雪等激冷物接触，不应放在风吹的地方。 4.4 手工打箱落砂时，锤击砂箱应打在端面和箱壁的加强肋上，禁止敲击砂箱的箱带、箱把和箱耳。 4.5 打箱前应把浇注溢出的铁块等收拾干净，把取下的压铁、箱卡、锁紧销、楔板等分别放 4.6使用震动落砂机时应注意： a）落砂机禁止超负荷使用； b）避免铸件与砂箱碰撞造成损伤，薄壁易裂铸件应少震动； c）必须在排烟除尘装置启动后再行开震； d）铸件上的型砂应尽可震落干净，阻碍铸铁收缩的泥芯应及时除掉，将芯骨弄松； e）及时清除阻塞在落砂机栅格上的碎铁块和砂团； 4.7 打箱落砂后的砂箱不应残留干砂和铁块，并按不同规格平稳整齐地堆放在指定地点。 5铸件清理的技术要求 5.1 清理后的铸件外表面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件装配及影响外面美观的缺陷。 5.2 铸件内腔应无残留5.3 机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。 5.4 铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。 5.5 铸件表面残留的浇冒口高度： 1）所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整，且与铸件圆滑过渡，图样上标明允许残留冒口残根的除外。 2）抗磨白口铸铁、灰铁加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。5.6 焊补的铸件非加工面用砂轮或其它工具把焊口按母体修理平整，并把飞溅到铸件上的焊渣清理干净。 5.7 经抛喷丸处理的铸件 1）在不放大情况下进行观察时，工件表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应具有均匀的金属色泽。 2）铸件经抛喷丸处理加工后的表面粗糙度应满足技术要求。 3）在无技术要求的情况下铸件表面覆盖率应不小于98%。 6 铸件清理操作规程 6.1清砂时不应损伤铸件边缘、棱角，薄壁件不能用大锤敲打。 6.2清理大、中型铸件时，应放置稳固，翻转时避免碰撞。 6.3清 6.4清理铸件浇冒口时应注意： a）锤头应安装牢固，锤击方向要正确，避免铸件缺肉损伤； b）避开周围人员，以免伤人； c）对于敲掉或锤击时易带肉的浇冒口应用风铲或切割机在根部割出槽口，再进行锤击； d）打落的浇冒口按材质分别堆放在指定地点。 6.5 清砂工作场地应经常洒水，保持湿法作业。 6.6 落砂中的铁块、铁钉、冷铁等应收拾干净分别堆放。 7 铸件表面清理 7.1 铸件表面粘砂和粗糙不平处，可用手工或机 7.2 使用表面清理设备，如抛丸清理室要严格执行安全技术操作规程，并注意： a）铸件装入清理设备前，应将铸件内腔的浮砂、杂物清除； b）采用抛丸清理室清理时应规定入室清理件的长、宽尺寸及承受抛丸的时间； c）抛丸清理设备应按其要求选用合适规格的弹丸，弹丸粒度应均匀、 表面干净，加入时应符合设备