設计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具.docVIP

设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程 工艺规程及工艺装备（批量生产） ? 目录 序言 …………………………………………………………………………………1 工艺规程………………………………………………………………………………2 一、设计题目,计算生产纲领及生产型 ……………………………………………2 二、零件的分析 ………………………………………………………………………2 1．零件的作用 ………………………………………………………………………2 2．零件的工艺分析 …………………………………………………………………2 三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状……………………………………3 四、工艺规程设计 ……………………………………………………………………3 1．定位基准的选择 …………………………………………………………………3 2．零件表面加工方法的选择 ………………………………………………………4 3．制订工艺路线 ……………………………………………………………………5 4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ………………………………………6 5．确定切削用量及基本工时………………………………………………………10 5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定…………………………………10 5、2工序Ⅱ钻——扩孔Ф22mm……………………………………………………13 5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定…………………………………15 5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定………………………………17 5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 ……………………………19 5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定………………………21 5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定………………………………22 五、参考资料 ………………………………………………………………………23 序 言 一、设计目的： 现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到： 1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力； 2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力； 3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力； 4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。  工艺规程设计题目：设计CA6140车床拨叉（0405）零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。 一、计算生产纲领，确定生产类型： 该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。 二、零件分析： 1、零件的作用： 拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连 在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接 方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。 2、零件的工艺分析： 该拔叉共有三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下: (1)A面及Ф22花键底孔 这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的 花键底孔。 (2)8mm槽及其外端平面和18mm大槽 这一组加工表面包括: 槽的D端面， 槽和180+0.012的槽。其中从槽 指向槽180+0.012且平行槽，花键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且 D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。 (3)花键孔及两处倒角 这一组加工表面包括: 6－ mm× × 的六个方齿花键孔，及Ф25mm花键底孔两端的2×75°倒角。 根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Ф22花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。 三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状： 零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。 零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。 四、工艺规程设计： 1、定位基准的选择： 定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 ⑴、粗