試样的采取和制备.docVIP

2试样的采取和制备 一、采样：从大批原始试样中采取一部分有充分代表性试样的工作。 二、采样步骤： ①由选矿试验人员提出试样的数质量要求； ②由地质、采矿及选矿人员共同选定取样点； ③由负责试验人员亲临采样。 2.1矿床采样 2.1.1采样要求 ㈠试样代表性要求（数质量要求） 研究或试验的内容不同，对试样的要求也不同。所取试样必须具有充分的代表性，对选矿样而言须具备两个基本点方面的要求： ⑴试样质量要求 ①试样的性质应与研究的矿体基本一致。这包括： Ⅰ试样中主要化学成分的平均含量（品位）和含量变化特征与研究的矿体基本一致。 试样中主要元素含量的允许误差必须符合P5中表2-1的规定，且含量变化特征必须与矿体基本一致，否则即使含量一样，可选性差别也很大，如硫化铜矿与氧化铜矿可选性完全不一样。 Ⅱ试样中主要成分的赋存状态（矿物组成、结构、有用矿物的嵌布特征）与研究的矿体性质一致（还须注意矿石氧化率的要求）。 Ⅲ试样理化性质与研究的矿体一致（泥化程度、碎散程度等） ②采样方案应符合矿山生产时的实际情况。具体表现在： Ⅰ采样地段应与矿山开采顺序相同，具体做法分： a前期和后期的矿石性质差别较大时应分别取样； b为了得到开采前期若干年内的选别指标，应对开采前期若干年内矿石采取有代表性矿样。（因主要是根据前期的矿石性质来设计，有要能预料后期的变化，所以前后期要采取对比样。） Ⅱ设计用选矿试验样品的采样方案应与矿山生产时的产品方案一致。 矿山产品方案→今后矿山生产时准备产出几种原矿石分别送选矿厂处理。 原则：a产品方案以定，则按以定的产品方案取样； b产品方案未定时，由选矿、采矿、地质人员共同商定取样方案，具体步骤为：首先根据矿石性质和过去所做的试验结果确定矿床中不同工业品级、自然类型、块段的矿石是否采用不同方案；其次，根据矿山的开拓方案确定这些矿石是否可以采取分采分运；最后根据选厂建设规模和条件确定是否有可能对这些矿石进行分别处理。 Ⅲ试样中配入的围岩和夹石的组成、性质以及配入率应与矿山开采时的实际情况一致。 原则： a有开采设计时，根据开采设计提供的混入率来定； b无开采设计时，如是露采，则夹石与围岩的总量为矿样总量的5~10%；如是坑采，则夹石与围岩的总量为矿样总量的10~25%。 注意两个概念： 混入率=混入废石量/采出矿石总量（含废石）×100% （混入率取决于矿层或矿脉的厚度和采用的采矿方法。） 废石混入后，使矿石产生[贫化（使采出矿石品位低于采区地质平均品位）。 贫化率=（采区矿石地质品位―采出矿石品位）/（采区矿石地质品位―废石品位）×100% ③要注意到不同性质的试验对试样的不同要求 Ⅰ在矿床勘探前期的可选性试验中：a对不同工业品级（如贫矿、富矿、表外矿）的矿石单独取样分别试验，作为地质部门正式划分矿石类型和圈定工业矿体的依据。（矿石的赋存状态决定选别方案，如赣南的离子吸附型稀土矿。）b若要确立合理的边界品位时，则应单独采取系统的低品位矿样进行试验。c当围岩和夹石中含有可供综合开采利用的贵重和稀有元素时，在详细研究这些伴生成分赋存状态和走向分布的基础上，也要单独采取有代表性试样进行试验以便综合回收。 Ⅱ在矿床勘探后期的可选性试验中，要对不同类型矿石采取混合样进行试验，以确立原则流程（是采用同一原则流程还是采用不同的原则流程），并作为矿山产品方案和选厂设计方案的依据。 Ⅲ中间试验和工业试验：a规模不大的中间试验样品的采样要求与实验室样品基本一致，若有可能，最好同时采取，以保持其性质一致。b规模较大的中间试验（如试验厂试验）和工业试验，其样品不可能与实验室同时采取，只能在采样设计时注意所选采样地段的矿石组成和赋存状态及其变化特征，要基本上能代表所研究的对象。 ⑵试样重量要求（数量要求） ①矿石可选性研究用试样重量取决于四个方面： Ⅰ入选粒度； Ⅱ试验设备规格； Ⅲ选矿方法； Ⅳ试验工作量（矿石性质的复杂程度以及研究人员的经验与水平） ②各选矿方法矿量的确定 Ⅰ浮选试验的矿样量 目的是寻找最优浮选工艺条件，故可根据选别循环数及每一循环所需数量等工艺因素来确定试验工作量。一般而言，可根据如下原则进行确定：a对单金属单一试验方案，因必须进行的试验工作有：预先试验、条件试验及流程试验，而一般单元试验的个数不超过100个，所以如采用3升的浮选机，单元试样量一般为1kg，那么试样量≤100kg，考虑备样，则需200kg左右；如采用1.5升的浮选机，单元试样量一般为0.5kg，那么试样量≤50kg，考虑备样，则需100kg左右。b对低品位稀有金属矿石，为保证足够的精矿供化验用，每份单元试样量要增加，具体量视具体情况计算确定。c双金属的试样量要在单金属试样量的基础上增大一倍以上，采用新流程方案时试样量也要增加（因要进行对比试验）。 因此对于实验室