試模,试料及量试管理作业办法介绍.docVIP

第四篇 試模試料及量試管理作業辦法 前言: 在產品開發及量產過程中, 試模是不可缺少的一個重要環節。模具的承接, 完善, 新原料的引入, 產品的設變及品質異常之維修等均需通過試模作業來驗証模具的狀況及原料, 產品之性能。制工在此過程中, 負責所有新模, 設變試模, 新料試料等作業並對試模試料樣品進行評估確認。 因此作為一名制造工程師, 必須對試模, 試料及量試作業管理辦法有所了解, 並清楚各試模單位之職責,以便更好地進行試模作業的協調與產品評估, 從而保証試模作業之品質與時效。 試模作業分為成型試模與沖壓試模兩種, 由於模具原料種類不同, 試模作業之流程及各單位之職責略有不同。成型試模由於受成型條件, 原料乾燥等影響, 試模作業較為復雜。故本篇著重介紹成型試模試料及量試管理作業辦法, 沖壓之試模作業請比照此辦法實施。 試模各單位之職責: 1.產品/制造工程人員:負責所有新模,設變試模,新料試料作業,對于試模,試料樣品評估承認。 2.成型工程人員:負責所有試模試料及量試作業時之調機,原料幹燥等作業。 3.品質工程人員: 應參與模具驗証(TVR)最后階段及實施初件檢測(FAI)之試模試料作業,以確認試模結果。 4.模具制作人員:應參與新開發模具及變更之試模作業,負責試模結果之確認,並應將相關資訊反應給模具設計人員,以累積經驗及作為改善之依據。 5.模具維修人員:負責模具維修進度之跟催,與主導模具維修后之試模,並應參與所有試模作業,以掌握模具狀況,作為管理模具之基礎。 6.企劃/生管人員:負責安排機台,原料准備等工作。 作業內容: 試模 模具驗証(TVR)之試模 由制造工程人員于試模前确認模具及原物料狀況,填寫試模申請單,注明料號,原料,模號, 取樣數及試模目的等資料,經制工主管核准后,交成型工程試模。 成型工程接到試模申請單后,應通知生管安排試模時間,機台,並將具體試模時間及機台反饋給制造工程師。 由制造工程人員主導新模試模工作,通知所有須參與試模人員。制造工程,專案人員應參與,品質工程人員于模具驗証(TVR)最后參與即可。成型工程人員填寫領料單,依原料特性烘料並執行試模調機作業。 成型工程人員依據經驗調整參數,經制工確認產品品質后,穩定10-30分鍾即進行連續取樣並依序編號。最后把樣品之成型條件,試模結果,模具狀況等資料詳細完整的記錄在試模記錄表上,成型試模記錄表應填寫一式兩份,經成型主管審核后,一份給制工,一份由成型工程保存,以作為執行初件檢測(FAI),,量試設定成型條件之參考依據。同時由品保單位提供一份尺寸檢測報告給制工。 試模完畢,成型工程人員將試模余料退庫或標示區隔,以免造成混料或誤用,試模之不良品,料頭明確標示交企劃回收,或報廢處理。 制工負責有關樣品處理, 復檢,評估等后續作業。評估不合格, 由制工通知成型或模具廠進行修模, 並跟催修模進度。修模完畢后, 進行再次試模。評估OK后, 由制工負責送樣及客戶承認等后續作業。 模具轉移,場地變更需初件檢測(FAI)之試模 制造地收到TWN或NHK已(TVR)承認之模具后應進行初件檢測(FAI)試模作業。 制造工程人員提出試模申請應在試模前准備(TVR)之成型試模記錄表,限度樣品,以做為調機及品質判定之參考,品質人員應協助參與。其他試模內容同1.1.a, 1.1.c所述。 成型工程人員參照模具驗証(TVR)之試模記錄(若無試模記錄則依據經驗)調整參數,調機過程中,需確認樣品品質,當調機至穩定狀態后10-30分鍾后,進行連續取樣並依序編號,最后把樣品之成型條件,試模結果,模具狀況等詳細且完整的記錄在試模記錄表上,成型試模記錄表填寫一式兩份,經成型主管審核,一份交制工,以作為初件檢測(FAI)附件,合格后制作標准成型條件之依據,另一份由成型工程保存。同時由品保單位提供一份尺寸檢測報告給制工。 以下試模作業內容同1.1.e, 1.1.f所述。 復制模具之試模,同模具驗証(TVR)之試模程序。 已量產模具之試模: 凡已通過評估承認之模具,模具維修,或ECN之試模均適用以下所述之程序。 模具維修之試模由模具維修人員負責提出試模申請與主導, ECN修改模具之試模由制造工程人員負責提出試模申請與主導,其作業同1.1. a ~ 1.1. c所述。 最初試模由成型工程師人員據標准成型條件調機,樣品合格后進行連續取樣,並依序編號,根據送樣及保留樣品之需要取樣,最后把樣品之成型條件,試模結果,模具狀況等資料詳細完整的記錄在成型試模記錄表上,經成型主管審核后由成型工程保存(ECN模具試模記錄表一式兩份,一份交制工) 。 ECN模具修改之送樣量測工作由制造工程人員負責,模具之維修,同一廠區內場地移轉及機台變更需做初件檢驗由成型工程及品保負責,若量測結果不合格,檢討后應直接重新試模或