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关键工序掌握及SOP制作 制作：王德 目录 关键工序的掌握 制作SOP前准备工作 制作SOP步骤 掌握關鍵製程品質變異程度的情報，協助訂定關鍵製程改善決策的管理技術。 关键工序（特殊工序）：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于关键(特殊)工序。由行业来界定，如喷漆、焊接、热处理、热压成型。 ?重要工序（关键工序）：对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。 工序控制要求： 一般工序： 按作业指导书操作，自主检验。 重要工序： 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次或画控制图。 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力认可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，持证上岗。 关键工序： 1.除重要工序要求外必须对关键工序的工艺参数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等）进行连续监控，应界定“连续“的定义 关键、重要工序质量控制 的基本原则 : 1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合本企业的具体情况，使用不同的控制方法。 2.关键工序的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检验，质控人员与质量管理人员对现场操作负有监督的责任和权限。 3、应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素 ， 研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。关键工序应遵循“点面结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4 、 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理 文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态 5 、关键工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。 6、关键工序所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。 使用中的各种测量系统应定期分析、调整和更换，保证其精度在规定的范围内。 7、必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检 测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调 整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。 8、应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必 要时应加以验证。 电池产品关键工站及管控点 充电器产品关键工站及管控点 作业指导书包含内容 制作作业指导书前需确认及准备事项 1.电池产品 2.充电器产品 . 一份完整的作业指导书包含以下5部分： 封面、履历页、流程图、人力配置表、各工站作业指导书； 各制程确认完成后制作工艺流程图，人力配置表； 各工站作业指导书包含内容： 1.表头： 2.使用工具设备:比如电批（电批头型号，电批扭力） 3.使用物料明细:位置、物料品名描述、用量； 4.作业前准备工作:所使用工具设备需调校标准参数参数及调校频次; 5.作业步骤:严格按照作业先后顺序作业； 6.作业图示：使操作者更直观了解作业内容； 7.注意事项:作业对品质造成影响及对人身安全有隐患的地方需放在注意事项中强调操作员特别注意； SOP的组成部分 . 一份完整的作业指导书包含以下5部分： 封面、履历页、流程图、人力配置表、各工站作业指导书； 各制程确认完成后制作工艺流程图，人力配置表； 各工站作业指导书包含内容： 1.表头： 2.使用工具设备:比如电批（电批头型号，电批扭力） 3.使用物料明细:位置、物料品名描述、用量； 4.作业前准备工作:所使用工具设备需调校标准参数参数及调校频次; 5.作业步骤:严格按照作业先后顺序作业； 6.作业图示：使操作者更直观了解作业内容； 7.注意事项:作业对品质造成影响及对人身安全有隐患的地方需放在注意事项中强调操作员特别注意； SOP的组成部分 程序分析符号 . 表示操作 表示运输、搬运 表示检验 D 表示等待、暂存 表示贮存 表示同时操作和检验 流程图 流程图 制作流程图的优点： 以整个生产过程为研究对象，研究分析一个