調整矿井主扇叶片的报告.docVIP

李子垭南煤关于调整矿井主要通风机叶片的报告 李子垭南煤矿现有2个进风井，即+573m主平硐和2#进风井，1个回风井，即+850m回风斜井。通风方式为中央分列式，矿井通风方法为抽出式通风。在+850m地面风井房安装有２台FBDCZ－8－№20型对旋式轴流通风机，电动机功率为2×110Kw，现1、2号风机叶片角度一级为42.5°，二级为39°，矿井总进风3528m3/min，总回风量3574m3/min，负压2017Pa，矿井通风等积孔1.54m2。根据矿井现有的采掘部署和今后的采掘计划安排，矿井风量富余系数达不到规定要求，尤其是进入2012年上半年时，目前主要通风机的通力可能不能满足矿井安全生产的需要。经矿及各部分反复考察、研究后，决定将矿井1、2号风机一级的叶片角度由现在的42.5°调整到48°，二级的叶片角度维持现有的39°不变，以适当增大矿井总进、总回风量，满足矿井安全生产的要求。 一、调整矿井主要通风机叶片角度的必要性分析 1、通过主要风机叶片调整，以适当增大矿井总进、总回风量，满足目前矿井安全生产的要求。 2、通过叶片调整后，可提前预计目前所安装的主要通风机的能力是否能够满足2012年上半年矿井通风困难时期安全生产的需要，以便提前采取针对性的措施。 二、调整矿井主要通风机叶片角度的可行性分析 （一）矿井最大需风量时期风量预计 根据矿井采掘接替安排，矿井最大需风量时期可能出现在以下几种情况：一是：5120皮带下山、5235机巷、5135机巷、风巷、413皮带、行人下山掘进，5227开采、5132工作面开采、5233工作面备采，即3个煤巷3个岩巷2个采面1个备采面共9个头面；二是：5120机巷、风巷、5235机巷、413回风、皮带下山、414大巷掘进、5231、5132工作面开采、5233、5135工作面备采，即3个煤巷3个岩巷2个采面2个备采面共10个头面；；三是：4131机巷、风巷掘进、414皮带、轨道、回风下山掘进、5120综采面、5235采面开采、5135工作面备采，即2个煤巷3个岩巷2个采面1个备采面共8个头面；按目前我矿的煤及半煤岩巷配风量350m3、岩巷配风量200m3、采面配风量550 m3、综采面预计配风量1100 m3、备采面配风量250 m3计算，以上三种情况下的矿井需风量分别为：q1=（350×3+200×3+550×2+250×1）×1.2=3600 (m3/min), q2=（350×3+200×3+550×2+250×2）×1.2=3900 (m3/min), q3=（350×2+200×3+550×1+1100×1+250×1）×1.2=3840 (m3/min)。由此可见，矿井最大需风量时期会出现在5120综采工作面准备期间即2012年上半年。 （二）矿井通风困难时期的通风阻力预计 根据矿井采掘接替安排，矿井通风困难时期可能出现在以下两种情况：一是：最大需风量时期即5120机巷、风巷、5235机巷、413回风、皮带下山、414大巷掘进、5231、5132工作面开采、5233、5135工作面备采，即3个煤巷3个岩巷2个采面2个备采面共10个头面，矿井需风量q=（350×3+200×3+550×2+250×2）×1.2=3900 (m3/min)；二是：最远通风距离用风地点需风量最大时即： 4131机巷、风巷掘进、414皮带、轨道、回风下山掘进、5120综采面、5235采面开采、5135工作面备采，即2个煤巷3个岩巷2个采面1个备采面共8个头面时，此时，矿井需风量q=（350×2+200×3+550×1+1100×1+250×1）×1.2=3840 (m3/min)。按矿井通风系统分析，通风困难主要是矿井西翼采区，此时，矿井通风阻力在现在基础上增加的主要原因是：1、总进、回风量增加即Q1＝3840-3574≈300 m3/min，按矿井现在风阻Rm=h Rm/Q2=2017/59.572=0.5684，计算，由此增加的通风阻力为：h1=Rm×Q1＝0.5684×（300/60）2≈15(pa)，414区开拓时，通风距离增加了1600m，风量750 m3/min,通风阻力增加了190 pa（计算过程详见附件1）。则预计矿井通风困难时期的通风阻力将达到2207pa左右。 （三）、调整矿井主要通风机叶片角度后运行工况点合理性、稳定可靠性分析 1、矿井总风阻预计 Rm=h Rm/Q2 =2207/（3840/60）2 =0.5388 式中： Rm—矿井总风阻，Kg/m7； h Rm—矿井总负压,Pa; Q2—矿井总风量，m3/s； 根据李南矿通风机性能曲线表明：在矿井通风风阻为0.5388 Kg/m7，矿井主要通风机一级叶片角度调整到48°后，对应的风机风量为70.1m3/s，负压为220