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QS9000品质管理体系之 调 机 作 业 指 导 书 深圳市**有限公司 作成： 确认： 核准： 文件标题 调机作业指导书 文件编号： 制定部门 注塑部 制定日期 2005-4-1 修订日期 页数 1/6 1．目的 　 为规范机器操作，，,确保产品质量。 2．范围 适用于注塑机的操作与调整。 3．职责 注塑部技师依本规程安全操作注塑机，保证机器正常运作，调较出合格产品使机器高效率运转。 4．操作流程 4．1操作流程图 作业流程 负责人 深圳市**有限公司 深圳市昌红五金制造有限公司 文件标题 调机作业指导书 文件编号： 制定部门 注塑部 制定日期 2005-4-2-4-1 修改日期 页数 3/6 5．9．1合模速度调整。5．9．2合模压力的调整。 低压锁模对保护模具尤其重要，，5．9．3合模位置的调整。 a)低压锁模位置应根据产品的大小、高低来调整。b)低压锁模位置太小，，c)低压锁模位置过大,，d)高压切换位置过大，，e)高压切换位置过小对机器合模不利。5．10．1顶出速度不宜过快，2顶出长度不宜过长，5．11成型参数调整 调整参数之前，。1射胶速度调整。 熔胶在模腔内流动的速度，5．11．2射胶压力的调整。 由螺杆射出开始位置(SM)进入二次压力切换位置为止之压力，，。5．11．3保压压力调整。 由射胶压力至保压切换位置(S5)后的压力，，, 保压的大小决定了产品的缩水、披峰、光影以及顶白等。5．11．4射胶位置的调整。 射胶速度转换的位置，，5．11．5射胶时间、冷却时间的调整。 射胶时间、保压时间、冷却时间太短会使部品出现缩水、走不齐、粘模、变形等现象；太长会出现顶白、光影等现象。 5．11．6模温调整 模温和胶流动速度有关，温度高，胶流动性好，温度低，胶流动性差。 5．11．7 M1与M2的调整 M1与M2分别为射胶结束螺杆前端最大与最小的残量，（即射胶残量）该值一般为5mm-10mm较为理想，，M2过小，，M15．11．8背压调整。 a)背压即为螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受的压力。b)增大背压，，，，5．11．9倒索调整。倒索可防止“流涎”现象，。5．12确认、生产 5．12．1调机生产出制品后，，。5．12．2如自己认为OK，QC检查，20模和调机品作不良品报废处理，确保生产中产品不会混入不良品。 5．12．4为防止刚开机模温不正常，要在开机生产1小时内测模温一次，如发现模温不正常应及时调整，并通知IPQC部品检员对产品品质进行跟进。 5．12．5作好《成型工艺卡》记录，5．13生产中 5．13．1在生产中的模具，，。5．13．2注意经常报警的机台或机械手，，，，。 文件标题 文件编号： 制定部门 注塑部 制定日期 2005-4-1 修改日期 页数 5．13．4对生产中NG率超过5%的部品，， 8．1 PL025-02-2005-03成型工艺卡。 8．2产品首件确认表。 8．3 PL-049-02-2005-03成型作业日报表。 深圳市**有限公司 文件标题 调机作业指导书 文件编号： 制定部门 注塑部 制定日期 2005-4-1 修改日期 页数 6/6 附表一： 深圳市**有限公司 文件标题 调机作业指导书 文件编号： 制定部门 注塑部 制定日期 2005-4-1 修改日期 页数 5/6 5．13．4对生产中NG率超过5%的部品，， 8．1 PL025-02-2005-03成型工艺卡。 8．2 PL-049-02-2005-03成型作业日报表。 8．3产品首件确认表。 文件标题 调机作业指导书 文件编号： 制定部门 注塑部 制定日期 2005-4-1 修改日期 页数 2/6 5．操作说明 5．1阅读本操作规程 在调机之前，5．2熟悉安全操作与指引 在调机之前，，5．3熟悉机器各功能键 在调机之前，，5．4熟悉机器屏幕功能键 在调机之前，，5．7准备工作