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调节阀及电气阀门定位器的试验及故障分析 张荣 天俱时电议试验中心 摘要：介绍了在石油化工装置中应用的气动调节阀检查试验内容，对国内外试验要求的不同进行对比。同时结合实际工作中的经验，对调节阀试验和电气阀门定位器试验中常见的故障及解决办法做了简要的总结。 关键字：调节阀 灵敏度 电气阀门定位器 1前言 调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。 根据中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范）GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。 调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行，对调节阀的检验是检查其性能指标的重要手段。有时因为参数模糊或标准不一，造成检定结论不同。检验的程序和手段以及内容应该符合有关规范的规定，对规范中没有规定的项目也应视不同的阀门类型而扩展。 2 国内外规范标准对检查项目的比较 随着引进装置和技术的加快，国内常用的一些技术参数与国外参数有时容易造成混乱。在规范中，对调节阀的检验规定了检查项目，包括阀体压力试验、阀座密封试验、膜头（气缸）泄漏、行程和全行程时间等项目。 2.1 阀体压力试验 阀体压力试验是检验阀体耐压，包括铸体本身是否有砂眼、机械连接部位是否严密以及有无变形等。试验是由专门的部门、用专用的设备进行的，试验用的介质是洁净水，在阀门全开的前提下升压至公称压力的1.5倍，在规定时间内无可见的泄漏为合格。 2.2 阀座密封试验 阀座密封试验是为了检查阀座和阀芯之间的严密性。调节阀的结构形式决定了其阀芯与阀座的密封等级。密封检查是在调节阀完全关闭的情况下检查阀座的泄漏量，即在规定的实验条件下试验流体通过一个装配好的处于关闭状态下的阀门，测量泄露的数量；使用的介质根据试验的程序选定，一般使用洁净水，切断阀使用空气。 要清楚调节阀的泄漏计算方法，必须要明确流量系数，在国内和国外的定义和表示方法的不同以及他们之间的关系。 调节阀流量系数的符号在国内为C和Kv，分别是用工程单位制（MKS制）和国际单位制（SI制）表示，定义分别是调节阀全开的前提下： C — 温度5～40℃的水，在1kg/cm2压降下，1h内流过调节阀的m3。 Kv— 温度5～40℃的水，在105Pa压降下，1h内流过调节阀的m3。 国外一般采用英制单位，表示符号为Cv，同样是在阀全开的条件 Cv— 温度60℉（15.61℃）的水，在1 lb/in2 （7kPa）压降下，每min流过调节阀的美加仑数。 三者之间的关系是： Cv=1.17C Kv=1.01C 另外，Fisher公司使用Cg和Cs分别表示气体和蒸汽的流量系数。 其中C和Cv是按照“额定容量”计算的，与前面讲的流量系数和流通能力不同，指调节阀全开清况下，对应所加的前后压差时的流量，这个流量与前后差压不成正比。 简化后的调节阀泄漏量计算公式如下 （1）试验介质为常温水时 Q=Cv×（△p）1/2×1.4245×允许泄漏率 （2）试验介质为空气时 当△P≥P1/2时， Q=Cv×P1×2.424456×允许泄漏率 当△PP1/2时， Q=Cv×△P（P1+P2）1/2×2.79445×允许泄漏率 （3）试验介质为氮气时 当△P≥P1/2时， Q=Cv×P1×2.446166×允许泄漏率 当△P P1/2时， Q=Cv×△P（P1+P2）1/2×2.83734×允许泄漏率 式中 Q — 泄漏量，L/min； P1— 阀前绝对压力，kPa； △P— 阀前后压 气体泄漏试验需要采取排水取气法，在VI级泄漏量试验中，用一根6mm（国外用1/4英寸，相当6.3mm）外径×1mm（国外为0.032英寸，相当0.8mm）壁厚的管子沉没于水中，沉没深度处于5～10mm（国外为1/8～1/4英寸，相当3～6mm）的范围内，管子轴线应垂直于水表面。 表1： A、B、C三种程序比较 程序名称介质执行机构信号压力A 空气或水0.35MPa与阀允许压差二者较小者限值+20KPaB 水 最大工作压差 设计规定值