炼钢厂公辅系统一书四标(老线).docVIP

YF/LG—GF—0002 目 录 一、炼 钢 厂 公 辅 设 备 作 业 指 导 书 二、炼 钢 厂 公 辅 设 备 点 检 标 准 三、炼 钢 厂 公 辅 设 备 检 修 作 业 标 准 四、炼 钢 厂 公 辅 设 备 维 修 技 术 标 准 五、炼 钢 厂 公 辅 设 备 润 滑 标 准 炼 钢 厂 设 备 作 业 指 导 书 制订 设备作业指导书 编 号 审批 机组名称 设备名称 余热锅炉 序号 操 作 程 序 一 二 三 四 五 开机前检查： （1）运行前检查确认给水泵、除氧泵以各出口阀门处于良好的工作状态。 （2）检查确认泵体及管道上的监控仪表齐全、完好、可靠。 （3）检查确认软水箱水位正常，锅筒水位在工作水位600－800mm之间，阀门、管道、仪表无泄汽跑漏水现象。 （4）如果发现软水箱水位低及原水压力低于0.2Mpa，应迅速通知调度联系动力部，加大水的压力。 （5）在检查确认蓄热器压力在输送蒸汽时，最高压力不能高于0.55Mpa。 （6）检查确认各系统内各阀门处于正确位置，无跑漏及其它异常现象，即为准备完毕，可通知值班调度进行下步生产。 主要技术指标： 动力供水压力0.3 Mpa ； 汽包工作压力0.8 Mpa ； 蓄热器工作压力0.4 Mpa ； 工作原理： 余热锅炉通过烟道吸收烟气中的热量将锅炉内的水加热变成蒸汽，蒸汽在汽包中蓄积后通过管线送至蓄热器稳压，最终蒸汽并网到公司蒸汽管网。 操作注意事项： (1) 转炉开吹后，密切注意锅筒的压力和水位变化，采取远程监控和现场监控两种方式，及时向锅筒补够水位，保持在正常水位，波动范围在±100mm之间。 (2) 锅筒压力达到或超过壳程最高压力时（1.3Mpa）而安全阀未启动时，应立即通知停吹，并且迅速打开电动放散阀卸压后才可以继续冶炼，炼完钢后，检修处理好后，才能再吹炼。 (3) 运行中，严禁把放散阀全部关闭，以防电动开关不灵，手动打不开。 (4) 在汽包压力达到0.4MPp时，慢慢打开汽包过气阀门，把蒸汽输送到蓄热器，注意蓄热器压力不能高于0.55MPa. (5) 汽包水位计及蓄热器水位计，每班要冲洗1－2次，以防水位计看不清晰。 (6) 系统运行时，根据锅筒的水质情况，按要求定时排污，排污时间不得超过30秒，排污时应选择在转炉吹炼钢时进行。 常见事故处理： 1、操作中遇到下列情况之一，必须采取紧急停炉措施： （1）水位表看不到水位，虽然关闭水位表的气旋塞打开放水旋塞叫水仍看不到水位。 （2）锅炉系统严重满水，水位超过水位表可见水位，经放水仍不见水位面时。 （3）锅炉内严重漏水，水位下降很快，经加大给水，仍不能解决。 （4）给水设备全部失效，随时可能发生缺水事故。 （5）水位表或安全阀失效，水位和压力无法控制时。 （6）锅筒元件损坏，如受压部件变形或裂纹，危机运行人员安全时。 （7）蒸汽管路发生堵塞，系统汽水循环受阻时。 2、启动供水泵汽包不进水处理方法： （1）检查供水阀门状态，打开供水阀门。 （2）启动备用泵。 （3）检查水泵出口止回阀，损坏的关闭该管线上阀门，停用该水泵。 炼 钢 厂 设 备 作 业 指 导 书 制订 设备作业指导书 编 号 审批 机组名称 设备名称 一文、二文 序号 操 作 程 序 一 二 三 四 五 开机前检查： （1）接调度通知,打开一文,二文溢流水封,供水阀,确保灵活好用,检查供水况。 （2）检查各防爆板,完好无损,各人孔是否封好。 （3）检查负压水封出水情况。 （4）全面检查系统部位无泄漏处。 主要技术指标： 一文水压不低于0.4Mpa ; 二文水不低于0.5 Mpa ; 溢流水封水压0.2～0.3 Mpa 工作原理： 烟气通过文氏管收缩断时被逐渐加速到40－60m/s，高速紊流气流在喉口处冲击由喷嘴喷入的雾状水幕，使水滴雾化成比尘粒直径小100倍以上的液珠。气流速度越大，喷出水滴越小，在喉口分布越均匀，雾化效果越好。在高速紊流的气流中，液滴和气体之间迅速进行传热和传质。水滴迅速吸收烟气热量蒸发使烟气冷却，约在1/15－1/150s内就能使烟气温度从进口的800－1000℃降至70－80℃，同时烟尘被水雾捕捉并润湿。水雾被气流破碎的越均匀，粒经越小，水的比表面积就越大，烟尘被捕捉的越多，润湿效果越好。润湿的烟尘在紊流的烟气中互相碰撞凝聚长大成较大的颗粒。碰撞的概率越大，烟尘凝聚长大的就越多越快，大于1μm的尘粒主要靠互相撞击而凝聚长大。小于1μm的尘粒可能由于布朗运动